1. 螺紋聯接為何需要防松及其解決方法?
解答:之所以需要防松,是因為螺紋聯接在經歷沖擊、振動或變載時,其預緊力可能瞬間消失,導致聯接松動。而在高溫環境下,螺紋聯接也可能因溫度變形差異而發生松動。因此,在設計時,必須考慮采取防松措施。具體的解決方法包括利用額外的摩擦力進行防松,例如使用槽型螺母、開口銷或止動墊片等。此外,還可以采用其他方法,如沖點法或粘合法來防止松動。
2. 如何提高螺栓聯接的堅固性? 解答:要提高螺栓聯接的堅固性,可以從以下幾個方面入手: (1)減小螺栓的總拉伸載荷變化范圍,具體做法包括減小螺栓的剛度(例如減小光桿部分直徑、采用空心螺桿或增加螺桿長度),以及保持被聯接件的剛度(例如采用金屬薄墊片或O形密封圈作為密封元件,以避免因使用軟墊片而降低剛度)。 (2)改善螺紋牙間的載荷分布,使應力分布更加均勻。 (3)減小應力集中,避免在聯接部位出現過多的應力集中。 (4)避免或減小附加應力,以減少對螺栓聯接的影響。
3. 輪齒失效的幾種形式? 解答:輪齒失效的形式有多種,包括: (1)輪齒折斷,通常發生在齒根部分,由于齒根彎曲應力最大且存在應力集中,可分為過載折斷和疲勞折斷。 (2)齒面點蝕,即齒面出現小坑狀腐蝕。 (3)齒面膠合,即兩個齒面在高溫高壓下粘合在一起。 (4)齒面磨損,即齒面因摩擦而逐漸磨損。 5)齒面塑性變形,即齒面在受力后發生塑性變形。
4. 齒輪傳動的潤滑方式及選擇依據? 解答:齒輪傳動的潤滑方式主要有人工定期加油潤滑和自動潤滑兩種。 對于開式齒輪傳動,通常采用人工定期加油潤滑,可使用潤滑油或潤滑脂。 而閉式齒輪傳動的潤滑方式則根據齒輪的圓周速度V來確定。 當V≤12時,多采用油池潤滑; 當V》12時,由于圓周速度過高、攪油過于激烈以及可能攪起雜質等原因,不宜采用油池潤滑,而應采用噴油潤滑。
5. 蝸桿傳動為何需要進行熱平衡計算及采取冷卻措施? 解答:蝸桿傳動由于效率低、發熱量大,若不及時散熱,會導致箱體內油溫升高、潤滑失效,進而加劇齒輪磨損甚至發生膠合現象。因此,對于連續工作的閉式蝸桿傳動,需要進行熱平衡計算以確定散熱需求。具體的冷卻措施包括增加散熱面積(如合理設計箱體結構、鑄出或焊上散熱片)、提高表面傳熱系數(如在蝸桿軸上裝置風扇或在箱體油池內裝設蛇形冷卻水管)等。
6. 帶傳動的優缺點概述? 解答:帶傳動的優點包括: (1)適用于中心距較大的傳動場合; (2)帶具有良好的撓性,可緩和沖擊、吸收振動; (3)過載時帶與帶輪間產生打滑,可保護其他零件不受損壞; (4)結構簡單、成本低廉。 然而,帶傳動也存在一些缺點: (1)傳動的外廓尺寸較大; (2)需要設置張緊裝置以保持帶的緊張度; (3)由于帶的滑動,不能保證固定不變的傳動比; (4)帶的壽命相對較短; (5)傳動效率較低。
7. 彈性滑動與滑脫現象闡釋: 彈性滑動源自材料受拉力作用下的彈性形變,進而引發的滑動現象。而滑脫則是由于負荷過重,導致整體滑動。彈性滑動因緊邊與松邊的拉力差異而必然發生,是傳遞圓周力時的固有現象,故V2恒大于V1,無法避免。 8. 鏈傳動與帶傳動、齒輪傳動的優劣對比: 相較于帶傳動,鏈傳動避免了彈性滑動與滑脫,確保了傳動比的精準性,所需張緊力小,對軸的壓力亦小,減少了軸承的摩擦損耗,結構緊湊,能在惡劣環境如高溫、油污中穩定工作。 與齒輪傳動相比,鏈傳動對制造與安裝的精度要求較低,尤其適用于中心距較大的傳動系統,結構更為簡單。然而,鏈傳動的瞬時鏈速與傳動比不穩定,傳動平穩性較差,伴隨一定的沖擊與噪聲。
9. 軸的功能及轉軸、傳動軸、心軸的區別: 軸是支撐旋轉部件的機械元件。轉軸既傳遞轉矩又承受彎矩;傳動軸專注于轉矩的傳遞,彎矩承受能力極??;心軸則主要承受彎矩,不傳遞轉矩。
10. 軸結構設計的核心要求: 首先,軸的設計需便于加工,軸上部件應易于拆裝; 其次,軸與軸上部件的加工位置需精確無誤; 再者,各部件間需牢固可靠地相對固定;最后,需優化受力狀態,減少應力集中。
11. 動壓油膜形成的必要條件: 兩工作面間需存在楔形間隙;工作面間需連續充滿潤滑油或其他粘性流體;工作面間需有相對滑動速度,且運動方向需使潤滑油從大截面流入,小截面流出。此外,還需確保速度、粘度及間隙等參數的合理匹配。 12. 聯軸器與離合器的異同: 兩者均用于軸與軸之間的連接,實現共同旋轉與轉矩傳遞。聯軸器連接的兩軸,需停機并拆卸后方可分離;而離合器則能在機器運行中方便地實現兩軸的分離與接合。
13. 變應力下零件疲勞斷裂的特點: 疲勞斷裂的最大應力遠低于靜應力下的材料強度極限,甚至低于屈服極限;無論脆性還是塑性材料,疲勞斷裂口均呈現無明顯塑性變形的脆性斷裂特征;疲勞斷裂是損傷積累的結果。
14. 機械磨損的主要分類: 磨粒磨損、粘著磨損、疲勞磨損及腐蝕磨損。
15. 墊圈的功能: 增加被連接部件的支撐面積,以降低接觸處的壓強,同時防止擰緊螺母時損傷被連接部件的表面。
16. 探討滾動螺旋的利與弊 優點闡述: 1) 滾動螺旋磨損微乎其微,通過調整手段,我們能消除間隙并產生預變形,從而大幅提升其傳動精度。 2) 滾動螺旋不具備自鎖特性,這一特點讓它能輕松地將直線運動轉化為旋轉運動。 缺點剖析: 1) 滾動螺旋的結構相對復雜,制造起來頗具挑戰性。 2) 在某些機構中,為了防止其逆轉,我們不得不額外添加自鎖機構。
17. 齒輪傳動誤差對傳動效果的影響 1) 誤差會直接影響齒輪傳遞運動的準確性。 2) 瞬時傳動比無法保持恒定,這會進一步影響傳動的平穩性。 3. 誤差還會影響載荷分布的均勻性,對傳動效果產生不利影響。
18. 齒輪傳動功率損耗的構成 齒輪傳動的功率損耗主要包括:嚙合過程中的摩擦損耗、攪動潤滑油所產生的油阻損耗,以及軸承中的摩擦損耗。
19. 單圓弧齒輪的優缺點解析 優點方面:1) 。 單圓弧齒輪的齒面接觸強度高,具有出色的承載能力。 2) 其齒廓形狀對潤滑極為有利,能有效提升傳動效率。 3) 齒面容易達到飽和狀態,且無需根切,齒面數相對較少。 缺點方面: 1) 單圓弧齒輪對中心距及切齒深度的精度要求極高,一旦存在誤差,將顯著降低其傳動承載能力。 2) 噪聲較大,在高速傳動中其應用受到一定限制。 3) 輪齒彎曲強度相對較低,可能影響其使用壽命。 4) 切削同一模數的凸圓弧齒廓和凹圓弧齒廓需要使用不同的滾刀,增加了加工難度。
20. 軸瓦材料的性能特點 軸瓦材料應具備以下性能: 1) 摩擦系數小,以降低磨損和能耗。 2) 導熱性好且熱膨脹系數小,以確保軸瓦在高溫下仍能保持穩定性能。 3) 耐磨、耐蝕、抗膠合能力強,以提高軸瓦的使用壽命。 4) 足夠的機械強度和可塑性,以確保軸瓦在承受重載時仍能保持穩定形狀
-
傳動
+關注
關注
0文章
57瀏覽量
13016 -
機械設計
+關注
關注
7文章
168瀏覽量
19452 -
齒輪
+關注
關注
3文章
267瀏覽量
25112
原文標題:分享20個超實用機械設計小知識,建議收藏
文章出處:【微信號:AMTBBS,微信公眾號:世界先進制造技術論壇】歡迎添加關注!文章轉載請注明出處。
發布評論請先 登錄
相關推薦
評論