摘要

鐳煜科技負責人表示，從干燥工藝來說，前段材料干燥將由此前被忽視的地位變為主導，后段電池干燥即將完全消失。目前，公司研發的全自動真空ROLL TO ROLL 極卷干燥設備和立庫干燥系統已經交付客戶使用。

2017成為動力電池企業降本提質關鍵年，一場前后段干燥設備的淘汰賽悄然上演。

在2017年“第十屆高工鋰電產業高峰論壇”上，深圳市鐳煜科技有限公司(下稱“鐳煜科技”)對外稱，未來2年內隨著電芯生產技術不斷進步和鋰電工藝的革新，現有的多款傳統干燥設備將被市場淘汰，甚至設備廠家爭搶后段干燥市場時代可能即將終結。

這意味著，動力電池企業電芯生產工藝正在迎來顛覆性變革。鐳煜科技負責人表示，從干燥工藝來說，前段材料干燥將由此前被忽視的地位變為主導，后段電池干燥即將完全消失。目前，公司研發的全自動真空ROLLTOROLL極卷干燥設備和立庫干燥系統已經交付客戶使用。

相比傳統后段干燥工藝及產線，使用全自動真空ROLLTOROLL極卷干燥設備和立庫干燥系統干燥設備后，電池企業干燥設備采購費用至少降低50%，干燥房以及其建造成本可分別降低50%。

高工產研鋰電研究所(GGII)認為，國家對新能源汽車行業的政策調整及頒布，使得政策指揮棒下，整個市場產生一片連鎖反應。而僅從生產工藝而言，動力電池企業要達到政策及市場的標準，配合材料、設備做出系列變革成為必然趨勢。

提質降本效果顯著

傳統干燥設備是在電芯裝配后進行，而隔膜、涂布后正負極極片等材料本身自帶一些水分，如果干燥溫度等條件調控不得當，干燥效果及一致性不達標，后續注液后會直接導致電解液中的化學物質與水分發生化學反應，導致各種不安全因素和循環壽命等。

采用全自動真空ROLLTOROLL極片干燥設備，當極片完成涂布后，從輥壓環節后開始進行干燥，不僅能夠提升干燥效率，而且干燥更徹底。從以下幾個數據一窺這款設備效率：

一臺全自動真空ROLLTOROLL極片干燥設備大體相當于后段干燥一整條線，干燥速率可達8ppm。按照一條傳統干燥產線計算，需要購買10臺干燥爐設備以及配套真空泵，以及其它配套設備，采購成本1500萬左右；但使用全自動ROLLTOROLL極片干燥設備后，電芯干燥設備采購費用至少降低50%以上，干燥房及其建造成本也分別降低50%。

新品研發背后

作為國內電芯干燥設備的新貴，鐳煜科技2016年以來，發展勢頭迅猛，快速獲得國內一線梯隊動力電池企業認可。對外發布“后段干燥市場終結”的重磅信息到底是在嘩眾取寵還是言之鑿鑿預判未來市場？

鐳煜科技負責人表示，其實團隊在研發之初，并不是以淘汰后段干燥設備為出發點，而是懷著滿足客戶需求的初衷——提升干燥設備對動力電池的一致性、安全性，結果發現取締后段干燥設備，以輥壓之后、分切之前的前段干燥設備對電芯材料、極片等進行烘烤、干燥是最理想的降本提質方案。

這主要基于以下幾大原因：

一是從傳統工藝來看，后段干燥設備升級與降本提質目標背道而馳。

鐳煜科技在與國內一線梯隊動力電池客戶互動過程中發現，按照傳統動力電芯干燥工藝，其氦檢完后再干燥，這種生產工藝有五大弊病：工序增加；人工增多；需要建造干燥房，其建造成本大；后段干燥設備購買成本高、干燥時間等效率慢。

二是高鎳三元材料對水分極度敏感，對干燥設備提出更苛刻要求。

眾所周知，動力電池對水分極度敏感，這導致電芯生產環節對環境的干燥程度要求很高。在此前提下，隨著三元動力電池高鎳化趨勢愈發明顯，動力電池企業對材料的干燥程度提出更加苛刻需求。如目前國內一線動力電池客戶對三元電池的水含量標準提到300ppm甚至200ppm以下。

鐳煜科技負責人表示，高鎳材料對水分敏感導致動力電池企業必須在前段生產工藝中解決水分干燥問題。

三是常規電芯干燥工藝技術發展方向。

按照鐳煜科技琢磨極片干燥設備的理解，高效干燥設備的本質就是要解決快速升溫、快速實現高真空環境下溫度并精準保持一致性。一般而言，常規電芯干燥工藝技術圖譜是：熱風輻射干燥(單體/隧道式)——紅外/熱輥干燥——中頻干燥/介電干燥。

在政策和市場的雙重驅動下，2017年已經迎來中國動力電池市場的急速整合期。而動力電芯生產工藝也走向變革的關口。鐳煜科技正是踩準電芯干燥工藝從第一階段向第二階段轉變的市場節奏，全自動ROLLTOROLL極片干燥設備應運而生。