摘要

步波激光的過硬技術并非無根之木，其技術的本源來自德國母公司Blackbird。資料顯示，Blackbird在歐洲一直與寶馬保持著長期合作，是寶馬在車身和新能源汽車i8電池激光焊接振鏡系統的指定供應商。

電池作為精密制造，本身就對各工藝制造環節提出了較高要求，在當前政策和市場對能量密度、“降本增效”的高期待下，為提升電池產品良品率，增強產品一致性，電池領域的智能制造步伐正在加快，步波激光則是這場鋰電工業洪流中的有力競爭者。

作為遠程掃描激光焊接技術專家，步波激光
創新地開發出系統解決方案，并結合領先的控制技術在國內外眾多工業規模生產應用中證明了價值，大幅度提高了機器人輔助激光焊接的生產力。

而步波激光的過硬技術并非無根之木，其技術的本源來自德國母公司Blackbird。資料顯示，Blackbird在歐洲一直與寶馬保持著長期合作，是寶馬在車身和新能源汽車i8電池激光焊接振鏡系統的指定供應商。此外，Blackbird還獲得了歐寶、沃爾沃、日產、大眾等主流車企的認可，前者提供的產品設計和售后服務完全滿足了最苛刻的汽車主機廠要求。

經過嚴格技術考驗的Blackbird，目前在美國底特律和中國上海分別設有子公司。由于較早地介入了動力電池行業的激光焊接，Blackbird對該領域的工藝及設備要求形成了較為深刻的理解，并順其自然地在2015年國內鋰電爆發“元年”，實現旗下振鏡產品在國內鋰電龍頭企業的裝機，成功推出了Blackbird振鏡在國內鋰電行業的第一套系統裝機。

伴隨國內新能源動力電池市場的發展步伐，Blackbird后續又推出了高性價比的2D振鏡系統，并迅速得到了大族激光，聯贏激光，君屹等主要終端客戶和系統集成商的認可，在行業內保持著較高的占有率和良好用戶口碑。

作為Blackbird在鋰電焊接領域的主要應用，2D振鏡擁有460mm和255mm兩種聚焦場鏡選擇，提供了不同的光學放大比。其中，光學放大比較大的460m聚焦場鏡主要應用于方盒電池中的匯流排、框架(包括側縫和頂蓋的焊接)。在振鏡頭的防塵設計、雙保護鏡片、防電磁干擾控制柜、UPS不間斷電源、雙硬盤備份、遠程支持系統、內置多種軟件工具等方面也具備了行業最高標準。

此外，該振鏡還具備以下3項突出優勢：

一是極好的動態性能。該振鏡跳轉時間技術占據著行業領先地位，可有效縮短焊縫與焊縫間的間隔時間，有效提升焊接效率。同時也有利于高頻擺動焊接，改善某些鋁、銅等材料的焊接工藝性。X，Y軸具有自動校準功能。針對振鏡由于長時間工作產生的XY方向的位置偏差，Blackbird在X和Y的軸上裝配了ASC傳感器，通過標定補償的方式，提高了振鏡在不同工況下的精度。

二是面向工業環境的控制柜設計，達到IP54的防護等級，系統的軟件兼具了強大的功能性和友好的用戶界面，具有完整的和機器人協同工作的能力，其所有的功能從一開始就是充分考慮焊接工藝和最苛刻的大功率焊接環境的需要而設計的，這點完全不同于某些廠家的針對打標市場開發的系統。

三是可提供振鏡同軸視覺定位糾偏功能。對于由工件及夾具可能產生的重復定位精度偏差，Blackbird自主研發了SVS。通過測量不同工件的同一焊縫幾何位置的偏移量，使振鏡做出相應的位置補償，進而達到更精確的焊縫位置。值得一提的是，Blackbird在此過程中，開放了針對第三方的視覺、傳感器焊縫糾偏功能接口，使產品具有良好兼容性，并能協助客戶降低成本。

作為Blackbird在華的全資子公司，步波激光長期以來，保持著對中國市場的敏銳判斷力，并向母公司進行著實時反饋，用以保證著公司適應本土市場的產品、功能模塊保持較高的更迭頻率。但隨著中國市場重要地位的不斷凸顯，步波激光近年來對中國應用實驗室的投入也進一步加大，目前該實驗維修工作站已經建成，并做好了持續升級的準備。

步波激光相關負責人透露，當前，該應用實驗室內展示了步波激光推出的焊接樣品，配備了機器人與激光器，以方便客戶打樣。此外，針對不同等級客戶，安排相應的初級，中級，高級培訓(包括安裝、維修、編程、調試等)，并頒發Blackbird授權的培訓證書。

種種得力的市場舉措促使2017年步波激光營業額，同比去年增長達50%，而這份成績的取得并不單一的來源于鋰電領域。需要強調的是，2017下半年，步波激光在汽車行業領域的業務占比實現同步擴大，國內多家自主品牌的汽車陸續開始使用步波激光出產的振鏡產品。

針對2018年，國內新能源市場仍將存在較多不確定因素的情況下，步波激光表示將持續從“降成本、增功能”兩方面進行產品升級，進一步提升產品的性價比和附加值，通過核心競爭力的鞏固，更好地服務中國客戶，等待市場更為強勁的增長期。