正當全球業者試圖投入工業4.0技術應用之際，談論工業5.0的聲浪漸起，兩者不同點在于工業4.0主要是在工廠環境中，將機器人、連網設備和高速數據網絡集合在一起，基本上是為提升工廠生產效率，不過，一旦工廠開始希望讓客戶訂制差異化的產品時，工業4.0就開始走向工業5.0，進一步將個人化應用提升到全新階段。

英國工程設計非贏利團體CFMS(Centre for Modelling & Simulation)執行主席Phill Cartwright認為，隨著工業4.0技術引入工廠，不僅工作會發生變化，亦能大幅提升安全及質量，減少資源浪費，而工業4.0開始轉移到工業5.0時，將會創造出比過往更高價值的工作，因為設計責任將擴大交給人類。

根據Meggitt最近研究顯示，未來在制造環節中，人類將會有更多的設計自由，讓產品更個性化，人類的工作空間不會變小，甚至會變得更大，因為人們將會承擔更多的設計責任，并得到比之前更大、更安全的工作環境，制造工作將越來越涉及設計流程，而不只是制造過程。

工業5.0將讓人們超越設計上的物理局限，例如目前制造新一代飛機，不僅受制于現今的制造能力，還受到來自航空發動機或飛機內場服務數據量的限制，以及將服務數據反饋回設計流程的能力，而工業5.0能夠讓設計者擁有來自現場的實時數據，實現制造過程的智能化。

在進入工業5.0階段，包括現場、制造流程和設計之間擁有真實無縫的數據，因為擁有更多有用信息，使得人類能更多地參與產品如何被使用及設計。以勞斯萊斯(Rolls-Royce)為例，其商業模式在過去10年從銷售引擎到現在已有50%收入來自于提供引擎相關服務，由于該公司了解引擎故障原因、質量系統及引擎如何運行。

根據Jurgen Maier最近發布的報告指出，英國制造業若能成功導入工業4.0，未來10年將能創造高達4,550億英鎊的產值，以及約17.5萬個高技能工作職缺，但這需要政府的領導和帶動。CFMS認為，英國政府已意識到這是值得投資的領域，若能結合學術界和工業界的研發力量，盡管英國并非是工業4.0的領先者，但有機會成為工業5.0的領導者。

另外，工業5.0概念亦可導入醫學界，以糖尿病患者抽血、測血糖的設備為例，目前所有人都使用相同設計，然因每個人的代謝率、皮膚厚度、行為、生活方式都不一樣，醫療人員必須替每位患者微調控制系統，若是導入工業5.0技術，就能自動追蹤每位患者的生活方式和日常工作，根據所收集的數據為個人量身訂制更小且更可靠的設備，而關鍵技術是人工智能(AI)。