“白如玉、明如鏡、薄如紙、聲如磬”是古人對陶瓷的真實寫照，隨著5G時代的來臨，陶瓷作為一種新型手機外殼材料，也正受到越來越多行業人士的關注。如下是初上科技陶瓷手機的宣傳視頻，接下來我們將從機身干壓、燒結、拋光、CNC工藝等四個方面為您解析陶瓷手機外殼的成型過程。

從微晶鋯納米陶瓷粉體到手機陶瓷機身，主要經過干壓成型（或注射、流延等）、脫膠燒結、研磨拋光、CNC加工等，如同孫大圣在石頭里孕育成形、太上老君八卦爐燒煉、九九八十一難打磨成佛一樣，難度極大！所以說，會做手機陶瓷外殼，八十一難都不算啥了（開個玩笑）。下面我們了解下初上科技陶瓷手機的加工工藝：

干壓成型

干壓成型又稱模壓成型，是將經過造粒、流動性好、粒配合適的微晶鋯納米陶瓷原料，裝入模具內，通過壓機的柱塞施加外壓力使粉料制成一定形狀坯體的方法。干壓成型由于粉料水分含量在7%以下，減少了后續燒結時間。

燒結

將坯體放入超過2000℃高溫的燒結爐中燒結，減少成形體中氣孔，增強顆粒之間結合，提高機械強度，從而得到硬度堪比藍寶石的成型陶瓷燒結件。

研磨拋光

研磨主要是實現快速減薄的一類工藝，陶瓷的研磨過程材料剝離的機理主要是以滾碾破碎為主。拋光是使用微細磨粒彈塑性的拋光機等對工件表面進行摩擦，使工件表面產生塑性流動，生成細微的切屑。由于微晶納米氧化鋯陶瓷質硬，研磨拋光耗時長，視頻中是350分鐘。

CNC

陶瓷CNC加工主要是用于機身的修整處理，是手機機身曲線更加柔和，觀感更舒適。陶瓷磨削過程中，材料脆性剝離是通過空隙和裂紋的形成或延展、剝落及碎裂等方式來完成的。由于微晶納米氧化鋯陶瓷質硬，需要采用表面處理過或者鉆石材質CNC刀具加工。

手機陶瓷外殼成品

經過數百道復雜工藝精雕細琢，以及鐳射、PVD、AF處理等表面后處理，最終得到晶體結構均勻，光澤閃亮耀眼的手機陶瓷機身。

題外話：雖然和3D玻璃手機外殼相比，陶瓷手機外殼目前存在著成本高、良率低的問題，但相信隨著技術的不斷進步，陶瓷將有可能在手機外觀市場上，和3D玻璃長期共存。