導(dǎo)讀

制造業(yè)已經(jīng)開始朝著現(xiàn)實和數(shù)字世界無縫對接的未來邁進(jìn)——汽車、航空航天、電子及化工產(chǎn)業(yè)也僅僅只是其中的一小部分。這通常被稱之為第四次工業(yè)革命（“工業(yè)4.0”），它具有變革生產(chǎn)方法的潛能——在這個過程中開拓商業(yè)模式并創(chuàng)造利潤。

請想象一個由數(shù)據(jù)驅(qū)動的未來工廠！

在互聯(lián)環(huán)境下，精益生產(chǎn)線可以實時進(jìn)行庫存控制。

智能機(jī)器之間彼此溝通、彼此合作，以支持大規(guī)劃的定制化生產(chǎn)，并根據(jù)實際需求調(diào)整生產(chǎn)計劃。

同時，傳感器可以監(jiān)測工廠設(shè)備的性能表現(xiàn)，也就是說，在意外停機(jī)發(fā)生之前就能預(yù)先進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，從而避免不必要的損失。

制造業(yè)已經(jīng)開始朝著這種現(xiàn)實和數(shù)字世界無縫對接的未來邁進(jìn)——汽車、航空航天、電子及化工產(chǎn)業(yè)也僅僅只是其中的一小部分。這通常被稱之為第四次工業(yè)革命（“工業(yè)4.0”），它具有變革生產(chǎn)方法的潛能——在這個過程中開拓商業(yè)模式并創(chuàng)造利潤。

普華永道最近的報告顯示，到2020年，在全球范圍內(nèi)，“工業(yè)4.0”將平均降低3.6%的行業(yè)成本，每年共計節(jié)省4210億美元。毫無疑問，“工業(yè)4.0”是當(dāng)下最熱門的商業(yè)話題。

將工業(yè)4.0付諸實踐

在沃達(dá)豐內(nèi)部，對物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的廣泛使用意味著“工業(yè)4.0”法則已經(jīng)開始運用到其主要生產(chǎn)基地中。

拿沃達(dá)豐位處意大利瓦雷澤的工廠來說，該工廠為車隊、車輛制造商及汽車保險公司提供電子和遠(yuǎn)程信息技術(shù)。在這個最尖端的工廠內(nèi)，“工業(yè)4.0”營造了更快、更靈活的生產(chǎn)環(huán)境，改變了工人日常工作的方式。這些創(chuàng)新使沃達(dá)豐瓦雷澤工廠成為主要汽車制造商的一級供應(yīng)商。

瓦雷澤一直以來都是先進(jìn)技術(shù)生根發(fā)芽的沃土，諸如表面安裝技術(shù)、機(jī)器人和3D打印之類的關(guān)鍵技術(shù)及設(shè)備早就被投入使用，這使瓦雷澤變得獨一無二。現(xiàn)在，數(shù)字化技術(shù)也被應(yīng)用到多個領(lǐng)域，進(jìn)而提高了生產(chǎn)效率。

例如，物聯(lián)網(wǎng)式技術(shù)促進(jìn)了精益生產(chǎn)。精益生產(chǎn)基于單元式制造，最初因日本豐田公司而出名。基于更高程度的自動化，對原材料流轉(zhuǎn)的智能控制標(biāo)志著瓦雷澤工廠從連續(xù)化生產(chǎn)轉(zhuǎn)向無庫存化生產(chǎn)。

制造上的其它改進(jìn)也在發(fā)生。一種符合沃達(dá)豐車聯(lián)網(wǎng)規(guī)范的自動存儲系統(tǒng)，即電子元件與裝配線之間的遠(yuǎn)程連接，不僅提高了供應(yīng)的速度和準(zhǔn)確性，也提高了可追溯性。再加上安裝了具有自動光學(xué)檢測功能的3D視覺系統(tǒng)，可以確保在整條生產(chǎn)線上進(jìn)行實時質(zhì)量檢查。

不僅關(guān)乎技術(shù)，也關(guān)乎人

然而，“工業(yè)4.0”不僅僅與技術(shù)相關(guān)，也與人有關(guān)。從組織的角度來看，未來的工廠將會在數(shù)據(jù)管理和分析等領(lǐng)域提供額外的就業(yè)機(jī)會。諸如處理問題和團(tuán)隊合作之類更具軟性化和管理屬性的技能將會在新的運營中扮演更加重要的角色。這種轉(zhuǎn)變需要進(jìn)行仔細(xì)的考慮和規(guī)劃。

未來，我們會對瓦雷澤工廠的流程和人員進(jìn)行進(jìn)一步的缺口分析，以使我們了解與未來需求之間的差距。

我們的許多生產(chǎn)活動都依賴于專業(yè)的操作人員。通過對這些工人進(jìn)行數(shù)字化監(jiān)控，可以對他們的技能和能力進(jìn)行細(xì)致的評估，未來的培訓(xùn)和發(fā)展計劃也可以落實到位。

設(shè)計工程師在數(shù)字時代的角色也開始改變。現(xiàn)在，這些專家需要對生產(chǎn)過程有深入的了解。畢竟，任何設(shè)計工程活動的第一個客戶都是生產(chǎn)團(tuán)隊，制造設(shè)計在互聯(lián)的工廠環(huán)境中會變得越來越重要。數(shù)字化以系統(tǒng)的方式滲透——我們整個組織都必須做好準(zhǔn)備。

下一步

所有這些舉措都為瓦雷茲工廠作為汽車制造商的一級供應(yīng)商創(chuàng)造了一個光明的未來。深入應(yīng)用“工業(yè)4.0”將會帶來實際效益——生產(chǎn)會變得更加靈活，維修將會減少，能源消耗水平將會下降。

我們期待進(jìn)一步改進(jìn)品質(zhì)良率，在持續(xù)提高整個工廠可見性和可追溯性的同時，向著零缺陷邁進(jìn)。而且由于沒有手動操作這樣的繁重任務(wù)，持續(xù)的數(shù)字化變革也會帶來更高的員工敬業(yè)度和滿意度。

數(shù)字化將是未來發(fā)展的必然

很明顯，“工業(yè)4.0”有潛力創(chuàng)造巨大的價值——無論是在沃達(dá)豐內(nèi)部，還是在整個行業(yè)中。先行者們正通過一系列關(guān)鍵的垂直領(lǐng)域向數(shù)字化企業(yè)轉(zhuǎn)型，從而提高競爭力并增加投資回報率。

但這種轉(zhuǎn)型僅僅依靠技術(shù)是不可能實現(xiàn)的，還需要所有從業(yè)人員的文化認(rèn)同，以及將技能組合落實到位。

瓦雷澤工廠正在向成為全集成生產(chǎn)基地的未來大步邁進(jìn)。對于任何想要創(chuàng)造出新式互聯(lián)產(chǎn)品的汽車公司、車隊或以用戶為基礎(chǔ)的保險公司而言，具有豐富知識和經(jīng)驗的沃達(dá)豐車聯(lián)網(wǎng)將成為其完美的合作伙伴。