智能化是近年來制造業最重要的趨勢，歷經過去幾年的市場教育，這兩年市場詢問度已開始提高，而從2016年開始，IT產業掀起人工智能（AI）熱潮，AI與物聯網的整合將成為未來各垂直領域的主流系統，在制造業中，AI也將成為工業物聯網的核心運算架構之一。自從德國率先喊出工業4.0后，相關科技也同步的突飛猛進，包括工業物聯網、大數據分析、機器人等技術發展至今，已漸漸打造出新型態的智能工廠與全新的工業化標準。尤其近幾年來，人工智能（AI）浪潮襲來，更賦予工業4.0全新的發展方向，明確分野自動化及智動化的差異，包括機器視覺、深度學習等利用算法分析為主的人工智能技術，已成為工業4.0未來發展的全新趨勢，不僅讓自動化與機器人的技術更為精準、制造業也開始進入如無人工廠等全新的科技領域。

圖1丨自動化是現代工業的技術根基，AI導入將全面提升自動化系統效益

就目前發展來看，智能制造有三大趨勢，首先是生產網絡，這部分主要是應用制造運行管理系統（Manufacturing Operations Management, MOM），協助生產價值鏈中的供貨商獲得并交換實時生產信息，供貨商所提供的全部零組件都可在正確的時間以正確的順序到達生產線。

第二個趨勢是虛擬仿真與真實物理系統的完美融合，在生產制造過程中的每一步都將在虛擬世界被設計、模擬及優化，為真實的物理世界包括物料、產品、工廠等建立起一個高度仿真的數字雙生（Digital Twin，Twin Model）。

第三個趨勢則是網宇實體系統（Cyber-Physical System，CPS），在此系統中，產品信息都將被輸入到產品零組件本身，它們會根據自身生產需求，直接與生產系統和設備溝通，發出下一道生產工序指令，指揮設備自行組織生產，這種自主生產模式能夠滿足每位用戶的訂制化需求。

以大數據建立運算模式

上述的三大趨勢，未來都會與AI有一定程度的整合，例如在產線監控、機器人、無人搬運車等，都將有AI運算功能設計，主因在于大量訂制化的趨勢，工廠需要面對的產品類型、產線調動等各種生產情境的難度也會大增，雖然透過傳感器及大數據分析，管理者已經可以掌握更多用來幫助決策的信息，但也因為信息量大量增加，增加管理者的信息分析壓力，加上市場變化愈來愈快速，人類的分析速度恐怕已經愈來愈難跟上提供速度愈來愈快的前端數據，自然也就更難讓制造現場的機臺能夠迅速反應客戶需求，AI應用于制造業，將可讓系統從大數據分析找出規律性建立模式，進而學習避免前面發生的錯誤，甚至做到提前預測，應用于制造領域，不僅可以縮短停機時間，更可適時做出產線調整，減少呆料及廢料的發生頻率。

圖2丨連網是工業物聯網架構的基礎，未來AI將會分析設備設網所取得的大量數據，作出具智能的判斷與建議

對工業物聯網來說，取得數據和分析數據是核心任務，而來自傳感器的數據點經過多個階段才能轉化為可操作的見解，工業物聯網平臺包括可擴展的數據處理流程，能夠處理需要立即關注的實時數據，以及僅在一段時間內有意義的數據，當檢測到壓力和溫度閾值的異常組合之后，物聯網平臺關閉液化石油氣灌裝機可能已經太晚了，應該在毫秒之內檢測到異常，然后依規則觸發立即反應。就目前發展來看，AI有幾種算法，例如熱點路徑分析的核心是負責檢測異常的規則引擎，物聯網平臺嵌入復雜的規則引擎，可以從傳感器數據流動態評估復雜的模式，由了解模式和數據格式的領域專家來定義規則引擎的基準閾值和路由邏輯，這種邏輯作為規則引擎在編排訊息流中的關鍵輸入，在數據點移動到數據處理流程下一個階段之前，為每個數據點定義嵌套的語句條件，規則引擎已經成為物聯網平臺的核心，而機器學習的關鍵領域之一是從現有數據集中找到模式，將類似的數據點分組，并預測未來數據點的價值。機器學習有關的高階算法可用于分類和預測分析，由于這些算法可以從現有數據中學習，且大多數物聯網數據都是基于時間序列，因此這些算法可以根據歷史數據預測傳感器的未來值，這些多種機器學習算法的組合，將可替代工業物聯網平臺中的傳統規則引擎，雖然領域專家仍然需要根據條件定義采取行動，但這些智能算法提供更高的準確性和精準度。

AI + HI大幅提升效益

工業物聯網中的機器學習最大應用之一是設備的預測性維護，透過關聯性和分析模式變化來預測設備故障，并報告如設備的剩余使用壽命等關鍵指標，預測維護未來也可應用在航空航天、制造、汽車、運輸、物流和供應鏈等領域，例如預測模型安排至汽車服務中心，在航空業中，預測維護方案的目標是根據維護歷史和飛行路線訊息等相關數據來預測航班延遲或取消的可能性。

圖3丨在工業領域，AI與HI必須協力合作，方能創造系統最大價值

觀察物聯網的發展態勢，目前工業物聯網是所有垂直應用中，發展最快的類別之一，AI在工業物聯網主要是協助操作者與管理者，篩選從大量設備擷取出的數據，并做出判斷，但是目前的AI并無法做出具有邏輯性的決策，因此在制造領域，AI必須與人類智慧結合，才會是系統的最佳效益。