無意看到論壇的一篇帖子“單片機能改變世界”。都愁死我了，口口聲聲說自己做工控做什么的我真想問，你們都進過工廠么？看過工業環境么？只是最多在監控室里看看而已吧。

了解工業防護等級么？了解冗余系統么？了解工業領域需要的是什么么？

實名反對上面所有認為一塊單片機在工業領域能代替PLC的，你們真是實驗室呆的久了不知道外面有霧霾。

一、先從基本說起，穩定性與可靠性，你一塊單片機的穩定性和可靠性能比得過IP67類的產品么？懂防護等級么？看過工業惡劣現場么？看過露天野外設備作業么？

一場大雨過后又濕又潮你敢肯定你那單片機還能行？冬天零下的溫度你敢保證它還能運行？我就不信了。

二、工業里比如說汽車生產線，或者大型的電廠煤炭等領域，動不動上百的I/O有時候上千，你用單片機給我做個看看，而且就PLC這種扛草的貨還得弄一套冗余系統，你單片機是能信春哥啊還是自愈能力100%就不死，再不濟你也單片機做一套冗余？做得出來我服你，但有一點可以肯定，甲方秒秒鐘KO你。

三、工業領域控制只是一部分，還需要采集、通訊、上位、組態、運動控制與顯示等領域，這些東西都需要依靠完整的工業體系與通訊協議去做，比如西門子有成套的東西能夠實現這些功能，你單片機是想怎么個做法？動不動各種Modbus、profibus、profinet、OPC等東西是要怎么個一一實現法？

四、開發周期，各家PLC廠商都在不斷完善自己的編程軟件，使之能夠越來越簡單的服務于工程師，而各種程序塊也是越來越方便人性化的任意去調用，比如PID模塊、運動控制模塊等，大大減輕了工程師的開發壓力也縮短了開發周期，單片機呢？自己開發的東西難道有信心能夠打敗西門子工程師的？

這是某組態軟件上的東西，單片機如何實現？靠一個人開發？累死了吧，國內動不動在投標的時候都是嚴重的工期不足了，PLC如何高度集成化模塊化的東西很多時候在工期面前都捉襟見肘，單片機開發估計就猴年馬月了，更別提去支持HMI、可視化控制系統、市面上上百種的品牌與硬件驅動了，就算你真的做出來了，遇到幾十臺變頻器的時候，你覺得那單片機能扛得住干擾？大型項目的時候，弄了個高壓高功率電機，啟動的時候整個電網都顫，那單片機各種數值不得像竄天猴兒一樣的上竄下跳啊？

五、距離問題

工業領域有的時候是要跨區域整合與監視的，所用的通訊方式多為以太網（通訊距離長）加中繼器，或者直接走民用寬帶光纖（有的時候距離要好幾公里幾十公里），所用的東西到最后很可能是用的微軟的IE瀏覽器（對，你沒聽錯，西門子WINCC WEB)，你用單片機給我支持一下試試看？還有就是遇到突發情況下，如果無人值守或者重大事故的時候，需要由PLC的通信模塊根據情況發送短信給相關人員（比如領導），單片機能？開發需要多久？

說了這么多，也沒說全，只不過看不慣那些認為用單片機代替PLC的實驗室人員，真能這么用，你覺得電廠里那些動輒幾十萬幾百萬一套的AB系統都是廢物？

雖然大多數PLC里的主控芯片就是MCU單片機。

PLC的優勢在于可以使用梯形圖進行二次開發，首先你要明確一點：PLC是給電氣工程師使用的。電氣工程師不是電子工程師，他們的工作不是單單考慮你這個MCU如何驅動繼電器來控制機床的。甚至有的電氣工程師都不會C語言、匯編語言之類的MCU開發語言（你讓人家怎么玩？），幾年前在21ic上有個家伙說要開發新的PLC，用C語言來代替梯形圖，結果他在論壇上蹦跶一兩個月后銷聲匿跡了。

其次PLC的優勢在于穩定性強。你可能覺得iPhone的APP突然閃退一下沒啥問題，重新打開一下就行了，實在不行就重啟。但工業現場的設備不行，死機一秒有可能是一條人命……

所以你想用MCU、繼電器、光耦做PLC可以，但不經過嚴格規劃設計、調試測試、各種抗擾試驗認證的，頂多稱為繼電器控制器，而不是真正能用于工業現場的PLC。一般的工業現場設備，開發設計完成后，認證測試通過后，就不會再修改，以后的量產都是照著認證測試的那套電路、底層程序來生產，修改任意一行芯片驅動代碼都需要重新認證。

單片機是元器件，PLC是由元器件以及龐大的軟件集構成的系統，問前者能否替代后者就好比問：豬肉能代替冷柜里的灣仔碼頭韭菜豬肉餡水餃嘛？