在華為、OPPO、vivo、三星、小米等手機品牌廠商紛紛發布搭載3D玻璃后蓋的旗艦機后,3D玻璃產業迅速進入了高速成長期。
根據中國通信工業協會3D曲面玻璃分會分析,3D曲面玻璃近年投資超過600億元,配套設備材料投資超過200億元,僅3D玻璃在手機上的需求每年將增長過億片。
“華創力最新研發的3D玻璃熱彎機,運行功率可以低至20千瓦。”6月21日,于深圳會展中心舉辦的第二屆3D曲面玻璃展暨第十一屆觸控顯示全面屏展上,深圳華創力科技研發有限公司(下稱“華創力”)總經理周煒對第一手機界研究院表示,一年下來,華創力的3D玻璃熱彎機可以為客戶節省10-12萬元電費。
“熱彎是一個能耗高、效率低、良率差的環節,我們的產品就是針對這些缺點進行特殊改良優化的。”華創力副總經理覃云勝指出,同行業的3D熱彎機加熱功率多為60千瓦,運行功率35千瓦,而華創力在進行節能優化升級后,將加熱功率降至35千瓦,運行功率降至20千瓦。
覃云勝表示,之所以提出節能型設備,是因為玻璃廠家在進行3D玻璃生產時,用電量負荷極大。“比如深圳限電十分嚴重,去年一臺設備的運行功率是40千瓦,你要出貨肯定要用到幾十臺設備。現在用我們的節能設備,同樣的耗電量可以支持兩臺設備運行。”
據了解,華創力目前實現了從3D玻璃熱彎模具、熱彎工藝、高效節能3D曲面玻璃熱彎機的整體化解決方案,形成了3D玻璃熱彎生產制造裝備的整合產業化,可實現客戶3D玻璃熱彎一站式服務。
“提出一站式,也是為了改善產品精度。”覃云勝透露,石墨模具是影響到3D玻璃精度的重要一環,華創力的石墨模具采用進口原材料,精度達4μm及以下。
周煒指出,更重要的是在精度改善的同時省去了拋光工序。
據悉,若玻璃經過3D熱彎加工后不需要拋光,那么對企業來說,不僅是節約了時間成本,更重要的是在降低成本的同時大幅提升了整體良率,可有效保證3D玻璃的量產能力。
2017年,由于產量、良率等多種因素,3D玻璃并未得到大面積應用。不過來自各手機廠家的消息顯示,2018年中國手機主流品牌旗艦機型的后蓋材料將有50%的比例采用玻璃材料,這也將成為國產高端旗艦機爭奪的焦點之一。
覃云勝分析,產業的爆發是一個積累的過程,目前整個3D熱彎成型產業鏈技術上都基本成熟,預計3D玻璃蓋板將于2018年底迎來爆發期。
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原文標題:為客戶節能增效 華創力改良3D熱彎機運行功率至20千瓦 ||聚焦
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