制衣行業(yè)是公認最難實現(xiàn)自動化替代的勞動密集型產(chǎn)業(yè)之一，然而在廣東溢達制衣廠針對各個工序，自行研制開發(fā)了25種自動化設(shè)備。如今，溢達做一件梭織襯衫全部52道工序，有65%出自這些“縫紉機器人”之手。

位于高明荷城的溢達制衣廠是廣東溢達紡織有限公司較早設(shè)立、也是較早探索縫紉自動化的工廠。車間里，那種幾百上千臺縫紉機棋盤一樣排成一大片，每個縫紉機前坐一名女工，低頭凝視、手腳并用、可勁兒忙活的壯觀景象，如今已經(jīng)很難看見了。

在2樓的自動化制衣梭織車縫車間，一條由機械手、電子眼等各種部件組成的自動化生產(chǎn)線，將拉筒、修剪頸窩、壓燙粘樸、開鈕門四道工序連成一體，在電腦程序指揮下精準運作，不出30秒，一件襯衫的左前幅就一氣呵成地做出來了；

而過去“唱主角”的制衣工，現(xiàn)在倒成了“打下手的”，有的給機器送料，有的監(jiān)控設(shè)備參數(shù)，狀態(tài)輕松而悠閑。

2010年溢達啟動大規(guī)模自動化制衣生產(chǎn)技術(shù)研究與應(yīng)用項目，邊試邊改，“摸著石頭過河”。鼓搗了大半年，公司第一臺自動袖側(cè)機應(yīng)運而生。

像這樣各種功能的“縫紉機器人”，溢達已先后投入使用了1600多臺，將全集團梭織（以襯衫為主）和針織（毛衫、彈性較大的T恤等）制衣的自動化率分別提升到65%和35%。

廣東溢達針織布廠的機械手臂（針織自動驗針機）

2013年，溢達聯(lián)合廣州一家設(shè)備供應(yīng)商，研發(fā)出一種轉(zhuǎn)、釘一體化的自動釘扣機，利用圖像識別感應(yīng)器自動把紐扣轉(zhuǎn)到同一個方向，然后釘?shù)揭路稀Ｈ缃瘢邕_推廣使用了20多臺這種釘扣“小能手”，不僅使工作效率提升了20%，還大大降低了工人的勞動強度。

溢達工人的工作狀態(tài)在自動化升級中悄然改變，從過去單純地車縫工變成了機器的操作工、技術(shù)工。

工人更輕松，工作的技術(shù)含量更高，產(chǎn)品品質(zhì)也更加穩(wěn)定。楊梅制衣廠梭織總經(jīng)理孫志平介紹，工廠車縫的一次性通過率從過去的85%提高到現(xiàn)在的94%左右。在推進自動化改造過程中，溢達在確保員工收入不受影響的前提下，還鼓勵工人結(jié)合生產(chǎn)實踐，提出優(yōu)化改造的合理化建議。越來越多的工人擺脫了單純的雇工角色，主動參與到“縫紉機器人”的研發(fā)中。