PCB孔金屬化流程，是產(chǎn)生廢水最多的工序之一，傳統(tǒng)的PTH流程產(chǎn)生的絡合銅離子廢水最難處理。而大量使用甲醛對現(xiàn)場工人又非常有害，還有大量的有機廢水需要處理。和傳統(tǒng)的PTH工藝相比較賽可特高分子導電膜有著顯著的環(huán)保優(yōu)勢。

用水量和能耗的比較：賽可特各選出了一個PTH和高分子導電膜客戶做了水電消耗比較。傳統(tǒng)的PTH以及全板電鍍所需處理的廢水量為72.2升/平米，賽可特高分子導電膜及選擇性電鍍所需處理的廢水量為48.2升/平米。這就意味，賽可特高分子導電膜產(chǎn)生的廢水量比傳統(tǒng)工藝少了30%以上；而傳統(tǒng)工藝的耗電量每平方米電耗為2.9度，而同等規(guī)模的高分子導電膜的客戶每平方米的電耗量為2.15度，這意味著使用高分子導電膜可以減少更多的能耗。

廢水類別的比較：傳統(tǒng)的PTH工藝所產(chǎn)生的廢水有絡合銅離子廢水、有機廢水，還使用了大量的甲醛等對身體有危害的化學品。其中絡合銅離子廢水比較難以處理。賽可特高分子導電膜工藝中不產(chǎn)生絡合銅離子，不使用甲醛，所使用的高錳酸鈉比較容易還原。而其余為有機廢水處理工藝也簡單得多。

廢水處理成本的比較：賽可特根據(jù)客戶抽樣來看，傳統(tǒng)的PTH工藝加上選擇性電鍍用水量和賽可特高分子導電膜相比，高出了約30-40%。這就意味著不但節(jié)約了水的費用，也節(jié)約了所產(chǎn)生的廢水的環(huán)保處理費用。

用最經(jīng)濟的能耗和更少的用水處理好每一平米板子本身就是對社會的貢獻，環(huán)保乃大勢所趨，使用高分子導電膜更適應環(huán)保趨勢，還進一步節(jié)約了成本，保護了員工健康，提高了效率。可謂一舉多得。