目前，贏合科技的模切疊片設備已經開始逐步導入到國內多家主流電池企業應用，實現快速穩定、連續生產。

設備一體化成為國產設備領跑全球的重要一步。

目前，國內單體設備的穩定性和成熟度已經可以與歐美設備進行直接競爭，而通過設備一體化的升級，能在制造效率提升、生產成本降低、節能降耗等方面發揮重要作用。

從2017年開始，在實現了整線交付交鑰匙工程的能力之后，贏合科技開始強化單機設備的研發和技術實力。在今年的CIBF展會期間，其連續發布了涂輥分一體機，MAX卷繞系列產品、模切疊片一體機等多款產品。

其中，由贏合科技旗下和合自動化原創且國內首創的模切疊片一體機就是其針對目前市場應用痛點重點打造的一款產品。

▲贏合科技模切疊片一體機

贏合科技推出模切疊片一體機的一個大背景是，2018年開始，軟包電池在動力電池應用領域明顯加速，這既加大了相關配套設備領域的機會，同時也讓其存在的短板越來越凸顯。

誰能真正解決軟包制造的效率問題，誰就能率先搶占疊片設備領域的制高點。

軟包動力電池領跑者——孚能科技一位技術負責人向高工鋰電表示，疊片工藝的電池在安全性能、能量密度等方面明顯優于卷繞工藝，因此疊片工藝成為未來軟包電池的主流制造趨勢毋庸置疑。然而，疊片設備在效率、一體自動化程度等方面仍然存在短板。

事實正如上述人士所言，包括上海卡耐、天津捷威、國能電池、億緯鋰能等涉足軟包電池的企業都向高工鋰電表示，設備已經成為制約軟包電池技術路線進一步擴大的一大“攔路虎”。

以核心設備之一的疊片設備來看，就還存在一系列問題。

一是設備效率低，目前疊片機行業效率普遍在1~1.2秒/片的效率，與進口疊片機0.2秒/片的效率還存在較大差距。

二是產線連貫自動化程度偏低，穩定性低、一致性較差。業內人士表示，目前中段環節產線一體自動化程度還偏低，一體自動化程度方案還不夠成熟。

三是設備體型過大。不少電池廠商期望自動化疊片機在占地方面要再縮小20%。

四是料盒轉接過程中造成的磕碰、毛刺、粉塵，影響電芯的合格率與性能。

也正是針對上述痛點，贏合科技針對性的對于疊片設備的研發進行集中攻關，并成功研發了模切疊片一體設備。

負責該設備開發的贏合科技子公司和合自動化負責人向高工鋰電表示，該款設備將極片裁切，Z字形疊片兩個成熟設備集成到一臺設備上，使生產人員的上料、下料操作程序簡化，從而提高生產效率，節省人力成本；從工藝上實現極片模切后無需經過料盒周轉，直接疊片，100%無多片；CCD實時檢測，在線剔除不良極片；實現了一體化整合，占地僅為單機的1/2；此外，還有效控制極片損傷及掉粉，提升產品安全性。

此外，與目前行業主流的設備相比，贏合科技的模切疊片一體設備還有6大明顯優勢：

一是設備參數智能監控，并可上傳MES系統。從工藝上杜絕了極片從料盒去除的刮傷隱患。杜絕了極片來料多片；減少了客戶的料盒物流成本和人工成本，特別適用于量產疊片工藝。

二是完善的粉塵處理結構及內部的空間隔離，極片裁切視覺分選，疊片前缺/折角檢測，有效確保電芯層疊良率。

三是極片及隔膜張力、速度、糾偏精確控制；新型疊片結構確保無刮傷。

四是模切模塊可選激光模切或五金模具模切工藝。

五是疊片模塊多種配置可選，CCD或機械規正極片，隔膜熱/冷切，三種收尾方式、貼膠/刷膠；其它訂制工藝。

六是多種配置的電芯下料及流轉方式。

高工鋰電了解到，目前，贏合科技的模切疊片設備已經開始逐步導入到國內多家主流電池企業應用，實現快速穩定、連續生產。

贏合科技負責人坦言，盡管一體化的設備是行業大趨勢，但是作為新研發的機型，目前切疊一體機市場占有率還是比較低。客戶還存在顧慮。

一方面，相對目前市場比較普遍的單機，切疊一體機是一種新的產品，需要時間讓客戶接受。另一方面，切疊一體機為新研發的設備，相對傳統單機還存在不成熟的地方。后續會隨著產品的迭代升級不斷成熟。

對于模切疊片設備的產品定位，贏合科技的思路是，作為一家提供鋰電整線的設備的鋰電設備供應商，切疊一體機作為中段設備，扮演著承上啟下，不可分割的角色。前端與輥壓、分條機對接，后端與配對、超聲波焊接對接。隨著工業4.0的發展，切疊一體機將實現與分條機自動對接，后端通過流水線與超聲波焊接自動對接，實現無人化智能制造。

贏合科技董事長王維東的思路是，鋰電智能制造的基石是單機自動化。國內鋰電設備要想領跑全球，首先就是要做出高精尖的單機設備，只有專注把單機技術做好的前提下，才有機會做分段集成和整線集成，才有機會為客戶提供智能化數字工廠解決方案的新模式。