8月6日,在***證券交易所進行的臺積電重要信息說明會上,臺積電總裁魏哲家親自出席并反復強調,病毒感染事件為新機安裝過程中的“人為操作失誤”所致,包括生產資料庫、客戶資料在內的公司主要電腦系統均不受影響。
有媒體將企業工業網絡遭受攻擊的原因指向了“智能制造”。不過,也有工業互聯網領域的安全專家對臺積電此次的應對表示贊賞,認為該次事件也顯示了臺積電完善的防護與應對措施,以及工業互聯網如今在業界領先企業的應用規模。
“安全”不可忽視
此次病毒事件波及到了臺積電的三個大型園區,感染設備的規模巨大,但是3號傍晚出現問題,6號線無就全線恢復生產線,這一速度,說明臺積電有良好的網絡安全組織、清晰的工業資產管理、到位的網絡安全檢測數段和高效的應急預案。
此次事件不禁讓人聯想到2017年的“芯片門”,此次事件不僅影響到了英特爾、AMD、ARM等國際大佬的芯片產品,更是幾乎波及整個計算機處理器世界;廠商更新的補丁雖解燃眉之急,但對處理器性能造成了最高30%的降速影響,這一結果相當于讓全球CPU技術進程倒退至少五年。除了被迫在性能和安全之間作權衡之外,更重要的是,芯片安全已經撼動了迄今為止的原始計算機架構本身。21世紀人類亟需算力資源以求發展當下生機蓬勃的人工智能等技術之時,關于現代計算機架構重構的聲音歷經半個多世紀再次浮上水面。
這一次,“工業安全”的話題又被人們提到了臺面上,也引導發了人們對設備安全的擔憂,現代的智能工廠可以幫助制造商在提高生產力、增強靈活性、改善產品質量的同時降低成本,享受巨大的收益。但與此同時,互聯的自動化工廠也包含“虛擬門”,如保護不當就可能遭遇入侵,以至于操作中斷、被迫停機,甚至是知識產權、專有技術、客戶信息等被訪問和竊取。
“智能制造”趨勢不可擋
制造業因智能制造受益匪淺,因為更靈活的生產、更高效的運轉和更有力的競爭都昭示著智能制造的不可逆轉;
德國人提出的工業4.0強調生產過程的智能化和美國人提出的工業互聯網強調生產設備的智能化,區別是:工業4.0倡導的是以CPS為核心,將產品與生產設備之間、工廠與工廠之間的橫向集成,實現生產系統的有機整合,進而實現生產過程的智能化與效率提升。而工業互聯網立足于全行業的信息資源,將工業與互聯網在設計、研發、制造、營銷、服務等各個階段進行充分融合,以提高整個系統運行效率。這兩者“軟硬結合”都是為了將產業升級,打造更好的“智慧生產”達到“智能制造”。
工信部近幾年也是深入實施智能制造專項,成果可期,從2015年開始啟動智能制造試點示范工作后,2016年遴選超60個智能制造試點示范項目到2017年97個項目,直至2018年的99個。
工廠競爭在于“人才”
半導體作為“連接現實和數字世界的核心技術”。助力制造系統能像人一樣去感知、思考、溝通和行動。
隨著工廠自動化的升級,機器將接管越來越多的工作,在工廠內部,利用語音識別、手勢控制途徑、增強和虛擬混合現實、傳感器融合等技術,人機界面將以更多形式助力人機融合。此外,傳統的工業機器人也正在逐步被更小、更靈活且易于編程的協作機器人所取代,或由協作機器人提供支持。
但這并不意味著員工的失業率會升高,機器人取代的可能只是技能單一、重體力、重復性高、危險性高的崗位,但總體來說就業機會并不會減少,員工與機器的互動融合可以在保持雇員數量穩定的前提下,極大的提高工廠的生產效率。
智能制造升級離不開現有雇員的知識更新和努力,且自動化升級替代的是人類員工重復、沉重的勞動,這也意味著人類員工健康將得到保障。此外,自動化升級也將在IT、數據分析與維護等更復雜的領域創造更多就業需求。
“智能制造”要求現有雇員在新的環境下實現人機融合,未來工廠競爭的還是人才,這是企業競爭力的根本所在。
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原文標題:臺積電病毒感染事件看“智能制造”
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