摘要

儀表盤、儀表操作臺、PLC柜和DCS系統柜的配線基本技術要求為：嚴格遵循技術圖紙要求、按圖施工；盤內接線準確正確無誤；儀表及設備安裝連接牢固、接觸良好；導線絕緣層和絕緣無損傷；盤內配線整齊；標識清晰美觀。

尚未開孔和配線的儀表盤、儀表操作臺、PLC柜、DCS系統柜應按以下步驟施工：

一、核對系統原理圖，熟悉盤面布置圖及盤后接線圖。

二、領出所需的設備、部件與材料。

三、盤面開孔定位

注意： 按設計圖紙與實物尺寸，在儀表盤（臺）盤面上劃線確認開孔位置及尺寸。如目前裝配的盤柜旁有相鄰盤柜，還應注意校核本柜儀表部件的高度，盡可能使儀表安裝高度、間距與鄰盤一致，保持整體美觀協調。

四、開孔

1、標準按鈕孔或燈孔直接用開孔器在盤上開孔。

2、普通圓孔用不同規格鉆頭鉆孔。

3、正方形或長方形開孔時，在對角線上用Φ7mm鉆頭各打5個小孔，由此伸入鋸條沿劃線開孔，最后用銼刀將開孔修整至所需尺寸。如圖所示：

儀表盤開孔示意圖

4、儀表盤開孔尺寸必須精確，孔的邊沿光滑無毛刺。

5、盤內如需堵孔時，應用與盤面同等厚度的鐵板制成孔洞的形狀（略小），置于孔內，在盤背后用細焊條點焊。Φ6mm以下的圓孔可用膩子堵平。

五、安裝固定端子排、電纜、儀表、電氣設備及綁扎導線的金屬橫條

六、儀表盤噴漆或噴塑，在實際施工中應注意保持新增儀表盤與鄰盤顏色一致。

七、準備標號牌

八、安裝儀表設備與部件

九、安裝端子排

十、配線

注意：儀表盤、儀表操作臺、PLC柜和DCS系統柜的配線技術要求相同。配線具體要求和規范如下：

1、儀表盤每組端子排前應標記型端子，清楚標注所屬回路名稱；端子排上每隔5個端子標明順序號；端子排距離地面不應小于150mm；端子排并列安裝時，間隔不應小于150mm。

2、儀表設備與導線一般用螺絲連接，應擰緊螺絲。如將導線焊接至設備，應使用多股軟導線。

3、盤柜內儀表連接導線一般選用1.0mm多股軟銅線；盤柜內電氣控制回路部分連接導線一般選用1.5mm多股軟銅線；電氣電流回路部分連接導線一般選用2.5mm多股軟銅線；電氣主回路連接導線必須按負荷考慮導線載流量，選用合適導線配線。

4、當導線的兩端分別連接到可動的和固定的部件時，使用多股軟銅線，并在靠近端子排處用卡子固定。

5、盤內各儀表設備間一般可不經過中間端子，用導線直線連接，但導線本身必須完整不能有接頭。部儀表件之間的連線應綁扎在導線束內。

6、同一盤內導線的顏色應一致。

7、盤內同一路線的單股硬銅線可排列成長方形的導線束，多股 軟銅線排列成圓形的導線束。

8、儀表盤內配線應統一下料，一次排成，避免逐根增設。儀表盤配線的走向力求簡捷、明顯，盡量減少交叉。如交叉不能避免，應將其做成使前面部分（或上層）看不到交叉。導線束在轉彎時或分支時，仍應保持橫平豎直，轉角弧度一致，導線相互緊靠。轉角弧度要求一次彎成，避免損傷導線絕緣及芯線。導線彎曲半徑一般應不小于導線束直徑的三倍。如圖所示：

9、長方形導線束下料后，臨時固定后沿其全長用小鋁帶卡子綁扎、固定。導線束分支出來的導線，可用鋼精軋頭綁扎。圓形導線束的綁扎可用尼龍線或塑料固定帶。導線束綁扎應勻稱，當垂直走線時，間隔為200mm；水平走線時，間隔為150mm。導線束轉彎處應另增卡子。導線束應固定在預設的鐵件上。

10、接到端子排的導線，除了需要跨接線可連接兩根導線到同一個端子外，每個端子上的導線不多于一根。若導線同一端子上導線多于兩根，須增加一個端子，兩者用短路片連起來。

11、如拆除配好線的盤柜內的接線，可直接剪掉導線兩端，其余部分作為假線留在導線束內;如配好線的盤柜內要增加導線，應保持原有配線方式，盡可能包扎在原有導線束內，切忌任意亂接，影響整體。

12、為了簡化配線工作儀表盤、PLC盤和DCS系統盤通常將導線敷設在線槽內。敷設時先將線槽固定在盤上，然后將導線整齊放置于線槽內。接至端子排或儀表設備、部件的導線由線槽旁邊的孔眼引出。 匯線槽與端子或設備的間距通常為50mm，這樣既方便接線又可使配線美觀。如下圖

儀表接線用線槽

13、如儀表設備接線柱為插接件，需用多心的軟銅線配線。若導線和設備插接件需要焊接，應使用帶有焊劑的焊錫絲 （松香焊錫絲），并用熱量適當的電路鐵進行焊接，切勿使用有腐蝕性的焊劑。焊點部分避免過熱和虛焊。焊接結束后應用酒精清洗焊點，以防止腐蝕。

十一、查線

十二、在儀表盤前面安裝各儀表部件的名稱標號牌，在儀表盤后安裝儀表設備的編號或位號的標號牌。