1 引言

隨著電機、家用電子、計算機、通信等技術(shù)日新月異的更新和發(fā)展，永磁材料需要量越來越大性能越來越高。目前，永磁材料大多采用釹鐵硼、鐵氧體、鋁鎳鈷、釤鈷等，并具有矯頑力大、性能穩(wěn)定等特點，這些材料經(jīng)充磁電源的高壓大電流向螺線管瞬間脈沖放電，使其磁化。生產(chǎn)中要求充磁電源高效、穩(wěn)定、精度高，同時，在機測試充磁后永磁材料的磁通量。文中介紹了的充磁和測量為一體高效自動充磁機，使用plc實現(xiàn)系統(tǒng)控制，觸摸屏作為參數(shù)調(diào)整、工作顯示等。

2 電磁交換

充磁機根據(jù)電容儲能脈沖放電產(chǎn)生強大磁場，對鐵磁性物質(zhì)進行磁化.在電磁交換前，電容儲存的能量

式中l(wèi)為充磁頭中螺線管的電感量，r為螺線管、放電回路連接導(dǎo)線電阻、接觸電阻及放電器件內(nèi)阻的總和（忽略線路分布電容與分布電感）。

對脈沖充磁，充磁頭常選用

3 控制系統(tǒng)設(shè)計

圖2為充磁機系統(tǒng)示意圖。電路是由可調(diào)直流高壓電源、放電開關(guān)電路、plc控制器、觸摸屏、磁通檢測和充磁頭等電路組成。控制要求：

① 調(diào)節(jié)可控硅控制角度來調(diào)節(jié)充磁電流；

②自動檢測充磁產(chǎn)品磁通強度；

③ 人機對話，即設(shè)定參數(shù)和顯示運行狀態(tài)；

④ plc現(xiàn)實系統(tǒng)的控制和運算；

⑤ 功率元件的過流和過壓保護；

⑥ 具有輸入短路保護，操作安全。

3.1 充磁電路

充磁電路有主電路和觸發(fā)電路。充磁機的電路圖如圖3所示。主電路主要由交流調(diào)壓升壓、整流儲能和放電等電路組成。通過調(diào)節(jié)雙向可控硅vt1和tv2的移相角（或?qū)ń牵﹣碚{(diào)節(jié)升壓變壓器t的輸入電壓，然后通過橋式整流電路得到脈動的直流電壓，將電能儲存在電容組cl中。當(dāng)可控硅vt7導(dǎo)通，其瞬間向充磁頭產(chǎn)生強脈沖電流放電，對材料進行快速充磁。在雙向可控硅同步相控觸發(fā)電路中，模擬量模塊fx0n-3a的輸出端電壓vout控制導(dǎo)通角，以調(diào)節(jié)存能電容上端電壓[2、3、4].

3.2 系統(tǒng)控制電路

圖4為系統(tǒng)控制電路，選三菱fx1n-24mr為系統(tǒng)主控器，模擬量fx0n-3a有二個輸入和一個輸出，其中輸入檢測電流信號和磁通信號，輸出控制雙向可控硅的導(dǎo)通角。

3.3 控制程序設(shè)計

控制程序有手動與自動。手動控制程序用于電容切換和電容充電檢查、充磁檢查等調(diào)試和維護。

自動控制程序包含有順序控制程序，電容分級充電子程序，磁性檢測子程序，hmi接口程序，關(guān)門和充磁頭連接、過壓過流等。由于整個工作按流水動作，所以采用順序控制將這些工作的子程序串聯(lián)在一起，這樣對編寫程序較為簡便，并用stl指令易讀。

電容分級充電子程序就是考慮到電容在零狀態(tài)充電時可能有很大的沖擊電流，會損壞橋式整流電路和雙向可控桂。存儲電能電容分二級充電，開始接上限流電阻r1,過后用km2的觸點短接，進行全壓充電。

充磁后的工件被氣閥頂?shù)綑z測磁通的線圈前，應(yīng)先對圖1中積分電容短接放電（檢測清零），隨后磁性工件插入線圈中，就能檢查到產(chǎn)品的磁通量，從而鑒別本批產(chǎn)品性能要求，同時，可穩(wěn)定雙向可控硅的導(dǎo)通角，以確保產(chǎn)品的質(zhì)量。

觸摸屏選用三菱f940got,設(shè)定參數(shù)和顯示運行狀態(tài)。設(shè)定充磁極數(shù)、充磁電流，顯示磁通量和工作狀態(tài)等。hmi接口程序是實現(xiàn)觸摸屏與plc之間的組態(tài)。

4 結(jié)束語

充磁機存儲電容脈沖放電，最大瞬間放電電流可達(dá)到30ka以上，在10ms時間內(nèi)產(chǎn)生極高強度的磁場，不會對電網(wǎng)造成沖擊影響。配合合適的充磁線圈，在瞬間產(chǎn)生30000oe（奧斯特）以上的磁場，針對釹鐵硼等高矯頑力磁體，充磁效果更好。充磁和磁通檢測為一體適合流水線作業(yè)，具有高效、可靠、抗干擾的特點，但是，減少電力電子器件在通斷時對周圍影響待于進一步研究。