某液壓機械制造公司開發的 100T液壓合模機是對各種材料進行模壓成型的設備，廣泛應用于橡塑成型行業。本測控系統以KINCO-K3系列 PLC（CPU306）和觸摸屏為核心，可實現液壓合模機各個動作的自動 循環、手動調整和 液壓系統壓力、流量（速度）的自動調節。

PLC簡介

自二十世紀六十年代美國推出可編程邏輯控制器（Programmable Logic Controller，PLC）取代傳統繼電器控制裝置以來，PLC得到了快速發展，在世界各地得到了廣泛應用。同時，PLC的功能也不斷完善。隨著計算機技術、信號處理技術、控制技術網絡技術的不斷發展和用戶需求的不斷提高，PLC在開關量處理的基礎上增加了模擬量處理和運動控制等功能。今天的PLC不再局限于邏輯控制，在運動控制、過程控制等領域也發揮著十分重要的作用。

一、系統配置

采用5.7”單色觸摸屏作為人機界面，設備起停操作在觸摸屏上進行，同時用于設定、顯示壓力及流量數據。壓力傳感器測量壓力，經變送器轉換成4～20mA信號接入PLC，電動閥調節壓力和流量。

系統配置的模塊：

開關量：KINCO-K306-24AR 1個，KINCO-K321-08DT 1個，KINCO-K322-16XR 1個。

模入：KINCO-K331-04IV 1個，采集壓力值。

模出：KINCO-K332-02IV 1個，控制電動調節閥。

PLC開關量輸入：

防落油缸回位 I0.1/I0.2 上限位 I0.3，下限位

翻轉開限位 I0.6/I0.7 翻轉閉限位

翻轉鎖緊回 I2.1/I2.2 下工作臺推出到位

工作臺（移動油缸）回限位 I2.4 定位 I2.5/I2.6 頂出限位 I2.7。

PLC開關量輸出：

主油缸快升 Q0.0/Q0.1/Q0.4/Q0.6 加壓

主油缸慢降 Q0.0/Q0.2/Q0.3Q0.7、主油缸快降

翻轉開Q2.0 翻轉閉

翻轉鎖緊回 Q2.2 防落油缸

工作臺（移動油缸）出 Q2.4、工作臺（移動油缸）回

定位油缸出Q2.6 液壓泵星角啟動

二、 工藝過程

油泵啟動壓力正常后執行：

1、自動啟動→油缸松開退回→工作臺（移動油缸）出→翻轉鎖緊回→翻轉開→防落油缸回→主油缸慢降→合模開始→主油缸快升→翻轉閉→翻轉鎖緊出→ 工作臺（移動油缸）回→定位油缸出→防落回→一次加壓并延時→主油缸快升→二次加壓并延時→主油缸快升 →防落油缸Q2.3斷→結束。

2、若30秒內無任何動作則油泵停，以節約電力能源。

3、各個動作均可在觸摸屏上單獨調整。

4、各個動作運動速度可在觸摸屏上設定自動調速，一次加壓二次加壓壓力可在觸摸屏上設定，自動調壓。

三、系統總結

本液壓設備采用了PLC及觸模屏系統， 壓力可以自動調節，各動作流量（速度）可以分別調整，顯示直觀，操作方便，應用漢字提示液晶觸模屏提高了設備檔次。

本控制系統可以應用于各種液壓類設備中。