一、概述

此項目共有38組盤管空調和三通閥門，自動控制（automatic control）是指在沒有人直接參與的情況下，利用外加的設備或裝置，使機器、設備或生產過程的某個工作狀態或參數自動地按照預定的規律運行。自動控制是相對人工控制概念而言的。指的是在沒人參與的情況下，利用控制裝置使被控對象或過程自動地按預定規律運行。采用自動控制，要求各組空調出口處溫度與設定溫度誤差范圍在1℃以內。所選設備以技術的先進性和產品的可靠性；操作、顯示功能完善簡便，滿足長期運轉的條件；系統具備隨時擴展升級的可行性。

二、自控結構和原理

1,中央控制室

中央控制室設置內設工業控制計算機（已有上位IFIX系統），通過現場控制站的PLC的Modbus接口把現場數據傳給它。PLC = Programmable Logic Controller,可編程邏輯控制器，一種數字運算操作的電子系統，專為在工業環境應用而設計的。它采用一類可編程的存儲器，用于其內部存儲程序，執行邏輯運算，順序控制，定時，計數與算術操作等面向用戶的指令，并通過數字或模擬式輸入/輸出控制各種類型的機械或生產過程。是工業控制的核心部分。早期的可編程控制器稱作可編程邏輯控制器（Programmable Logic Controller,PLC），它主要用來代替繼電器實現邏輯控制。隨著技術的發展，這種采用微型計算機技術的工業控制裝置的功能已經大大超過了邏輯控制的范圍，因此，今天這種裝置稱作可編程控制器，簡稱PC.但是為了避免與個人計算機（Personal Computer）的簡稱混淆，所以將可編程序控制器簡稱PLC,plc自1966年美國數據設備公司（DEC）研制出現，現行美國，日本，德國的可編程序控制器質量優良，功能強大。

2,現場控制站分為2個控制站

1#控制站（LCS1）

控制20個閥門，和1個觸摸屏嵌入安裝。

2#控制站（LCS2）

控制18個閥門，和1個觸摸屏嵌入安裝。

1#控制站、2#控制站即使與中控室計算機失去通訊，也能保證自己獨立正常的運行。

3,通訊方式

現場控制站、現場控制站均采用VIPA200V系列 PLC每個PLC現場站可以獨立運行和控制相應的設備。在PLC的上有一個MPI接口，PLC現場站通過MPI接口經過MPI電纜和設在控制站的VIPA觸摸屏通訊。 VIPA觸摸屏負責顯示本地控制站的實時數據的顯示和控制。

4、系統結構圖

三、控制方式

通過傳感器檢測的溫度和設定溫度自動調節相應的閥門，采用PID方式。PID程序在PLC中運行，采用西門子的STEP7編程軟件編程。當現場溫度高于設定溫度時，PID的輸出加大冷卻水流量閥門開度，反之當現場溫度低于設定溫度時就減小冷卻水閥門開度。這樣使現場溫度最終能穩定在設定值附件。

各閥門都有1個PLC-AO控制閥門角行程執行器，并通過1個PLC-AI實時監視閥門的角行程執行器的執行狀態。

每個空調出口有一個溫度傳感器，把溫度信號接入PLC.

VIPA觸摸屏實時反映閥門和溫度的實時狀態，并且可以上位手動控制，VIPA觸摸屏可選擇是由上位監控軟件主控還是由VIPA觸摸屏本地主控。VIPA觸摸屏操作系統為WINCE,組態軟件為MOVICON.

四、結束語

整個系統從設計、調試、交付用戶只用了短短三個月時間，現在為止已正常運行，用戶反映良好。