如果你正在尋找提高打印件質量的教程，那么下面這些內容剛好適合你。我們收集了一些常見打印質量問題及解決方法，我們會逐一的進行講解，教您如何調整切片軟件，提高打印質量。那么我們開始吧！

在打印開始時沒有擠出耗材問題

這個問題對于剛買的用戶來說非常常見，但這個問題也非常好解決！以下是可能造成此問題的幾種原因及建議解決方法：

1、在打印之前噴嘴內無耗材

大多數的擠出機都會在高溫懸停時時，噴嘴中的融化耗材自行流出，這經常會導致噴嘴內的耗材流干，形成空腔。導致擠出機擠出時需要等幾秒才出料的情況；打印剛開始不出料的情況。解決這個問題的核心是在開始打印前，保證噴嘴內有充足融化的耗材。最常用的解決方法是加裙邊skirt，加幾圈裙邊就會在正式開始打印物件之前，在物件外圍畫幾個圈，使噴嘴內有充足融化的耗材。

2、在開始打印時噴嘴離平臺過近

沒有足夠的空間讓融化的耗材流出，這種情況通常打印會在第3或第4層才會流出耗材。可以嘗試調平、調整切片軟件第一層層高，或加Z軸偏移

3、耗材被擠絲輪咬掉一塊，失去抓力

退出耗材，將損壞的耗材剪掉，重新送入耗材。

4、噴頭堵塞

如果上述解決方案都沒解決你的問題，那么很可能是因為噴頭被雜質堵塞了。疏通噴頭很可能需要拆解擠出機。在拆解之前需要咨詢一下廠家，防止失去質保。疏通噴頭工具：根據噴頭的直徑選擇合適的工具，鉆頭、針灸針、吉他E弦線

首層脫離平臺問題

對于打印件來說，第一層牢固的粘結在平臺上是非常重要的。如果沒有粘結在平臺上，在稍后的打印中會造成一系列的問題。以下是可能造成此問題的幾種原因及建議解決方法：

1、平臺不平

當出現第一層沒有牢固的粘結在平臺上時，第一件事情就是應該檢查平臺是否平。如果不平就需要調平，一般情況下，大多數打印機的平臺下方都會有調節平臺的螺絲旋鈕。

2、噴頭離平臺太遠

一般平臺調平之后，出現這種情況是，噴頭離平臺過遠，解決的方法是可以調整第一層層高，或者調整切片軟件中的Z軸偏移量。

3、第一層打印速度過快

在打印第一層的時候，要設置較慢的速度，才能使耗材有足夠的時間能粘結在平臺上。一般在切片時，第一層速度都會設置成50％或更低。

4、溫度或散熱設置問題

有些塑料（如ABS），收縮比較嚴重，在打印大物件的時候，由于局部溫度不平衡，導致收縮程度不一樣，造成起翹，脫離平臺。如果打印這類高溫耗材，則需要一個熱床，將熱床溫度調整至合適溫度（ABS，熱床100－120度，PLA熱床溫度60－70度）另外如果你的打印機有吹耗材的風扇，你可以嘗試在打印第一層時關閉這個風扇。南極熊3D打印網頁也嘗試過。

5、平臺表面材質

不同的材料對不同的表面材質都有不同的粘結效果。由于這個原因，大部分的打印機的平臺表面材質都會針對他們自己的耗材進行定制。舉例來說，幾款打印機平臺表面上使用的是BuildTak薄板，PLA對這種薄板有非常好的粘結效果。其他廠商定制針對熱床使用的硼硅酸鹽玻璃板，ABS對這種玻璃板有較好的粘結效果。如果想要直接在這些平面上進行打印，最好要在打印前確保平臺沒有浮塵，沒有油脂。可以使用清水或擦洗用異丙醇清潔打印平臺，會有非常大的區別。

如果你的打印機并沒有特制的平臺表面來增強附著力，也沒關系，市面上有幾款膠帶可以很好抓牢打印件的膠帶，比如PLA對Bluepainter’s膠帶有非常好的附著力，而ABS則能夠很好的附著在kapton（聚酰亞胺）膠帶上，當然許多用戶也在嘗試使用各種有粘性的物質來提高平臺表面的附著力，比如膠棒，膠水，干膠，發膠，口紅等等。。。

6、其他情況

有的時候打印小的物件，小物件沒有足夠的表面積使其能夠很好的附著在打印床上，最簡單的方法是在切片時打開brim，或加raft以增加其與打印床的接觸面積。

塑料擠出量不足

因為大多數的3D打印機并沒有檢測有多少塑料從噴嘴擠出的反饋系統，所以就會有可能發生擠出量少于軟件設定的量。當出現這種情況的時候，最明顯的就是線與線之間有明顯的縫隙。

檢測擠出量是否偏低最可靠的方式是打印一個最簡單的20mm高的立方體，切片設置最少3條邊緣。觀察立方體頂部，是否3條邊緣結合的非常好。如果3條邊緣之間有明顯的縫隙，那么你的打印機擠出量偏低，如果3條邊緣結合的一點縫隙都沒有，那么你很有可能又陷入另一種問題。如果你發現你的機器擠出量偏低，以下是幾種可能造成此問題的原因及建議的解決方法：

1、線徑錯誤

發生這種情況，第一個要檢查的就是線徑是否正確，通常我們使用的都是1．75mm的耗材，但有些廠家的線徑不達標，線徑要小于1．75mm，遇到這種情況，推薦各位還是用卡尺來測量一定距離的耗材，計算耗材線徑平均值。填寫到切片軟件的相應位置。

2、增加擠出倍率

如果你的線徑設置的正確，但是還是有擠出量偏低的問題，那么你需要調整擠出倍率，（又名流量）舉個例子，如果之前你的擠出倍率是1．0你將其改為1．05，那就意味著比之前多擠出百分之五的塑料，典型的設定PLA為0．9，ABS則接近1．0，你可以根據實際情況，每增加0．05重新進行一次測試打印。直到獲得正確的值。

塑料擠出量偏多

擠出量的精準直接影響打印件的質量，但是大多數的3D打印機并沒有檢測擠出量是否正確的系統。所以當擠出量偏多，擠出的塑料過多，就會造成上圖的情況。

與擠出量偏少相同，出現此問題，要檢查線徑是否正確，正確的話需要調節擠出量倍率。

頂層有縫隙

為了節省材料，大多數打印件都是實心邊緣圍繞著有規律的空心網格，舉例來說，比如30％的填充比，這就是說，這個打印件只有百分之30是實心，剩下的都是空氣。雖然內部是空心的，但想讓外表保持一個實心的樣子。所以在切片軟件中會有這樣一項設置，頂底層厚（層高）以下是幾種可能造成此問題的原因及建議解決方法：

1、頂層（層數）厚度不夠

在切片軟件中增加頂層厚度（或層數）

2、填充比率比較低

在切片軟件中提高填充比率

3、擠出量偏低

在切片軟件中提高擠出量

拉絲或滲漏

拉絲就是在穿越開放空間時有殘留線狀物體，這主要的原因是在擠出頭移動的情況下，耗材從噴嘴漏出。解決這個問題的常用措施就是回抽，如果切片中開啟了回抽，那么在噴頭移動到下一個點之前，會將耗材反方向拉回一段距離，當移動到下一個點時，耗材又會回送擠出來。以下是幾個可能造成此問題的原因及建議解決方法：

1、回抽距離不足

回抽中最重要的設定就是回抽距離，這個設定決定了在回抽時有多少塑料從噴嘴中抽回，通常情況下，從噴嘴中抽回的塑料越多，拉絲情況就越不明顯。大多數近段擠絲系統只需要0．5－2．0mm的回抽距離，但有些bowden擠出機由于擠出輪離噴嘴的距離較遠，回抽距離需要15mm的距離。如果你的打印機有拉絲的現象，嘗試每增加1mm來測試回抽距離。

2、回抽速度過慢

回抽中另一項重要的設定就是回抽速度，這個設定決定了耗材以多快的速度抽離。如果回抽速度過慢，融化的耗材依然會從噴嘴出流出。如果回抽的過快，有可能發生耗材未融化的部分和融化的部分分離，或可能發生擠絲輪咬掉一塊耗材。通常在20－100mm／s之間有一個絕佳的回抽速度，這就需要多次的嘗試了。

3、打印溫度過高

在檢查過上述兩項之后，下一個最常見的原因是擠出頭溫度過高，如果溫度過高的情況下，噴嘴內的耗材會變得非常粘，并且容易從噴嘴流出，但如果溫度過低耗材就較難擠出。在確定回抽距離和回抽速度都比較合適的情況下，依舊出現拉絲的情況，就可以嘗試將擠出頭的溫度調低5－10攝氏度。這會有一個明顯的改善。

4、穿越移動距離過長

穿越之間的距離也會對拉絲有很大的影響，短距離的移動，融化的塑料沒有足夠的時間流出噴嘴，但長距離的移動非常容易產生拉絲現象，一些切片軟件有相關設定可以避免長距離移動，我們可以打開那些選項。

物件過熱

當融化的耗材從噴嘴擠出時，溫度在190－240度之間，在這個溫度下，塑料是非常容易變形的，只有擠出溫度和散熱處于一個相對平衡的位置，塑料才可以流暢的從噴嘴出來后迅速冷卻成型。如圖所示的金字塔形，就是物件上方過熱。以下是造成此問題的幾種原因及建議解決方法：

1、散熱不足

如果你的打印機有吹耗材的風扇，則在切片時應開啟散熱功能。

2、打印溫度過高

如果嘗試了第一種情況沒有解決，則說明打印的溫度過高。應當適當調低打印溫度5－10度。

3、打印速度過快

如果上述兩種解決方法都沒有解決問題，那就說明你的打印速度過快。可以在切片時設置自動散熱，（或每層最小打印時間）。它可以保證每層有充足的時間冷卻成型。

4、其它問題

如果上述的3種都沒有解決問題，可以嘗試一次性打印多個零件。這樣做可以增加每一層的冷卻時間。

層偏移（又稱錯位、丟步、失步）問題

大多數的打印機都是采用開環系統（步進電機驅動機器運動），也就是說打印機沒有能檢測打印頭在哪個位置的功能。在一般情況下是可以正常工作的，但如果收到外力干擾，或有較大的阻力，就有可能導致打印頭錯位，但打印機并沒有檢測和修正措施。所以一直打印，導致如圖的情況。下面羅列了一些可能導致該問題的原因及解決建議：

1、打印頭的移動速度過快

打印速度或空走速度超過了步進電機所能處理的速度，就會出現錯位的問題。解決這個問題也非常簡單，調低空走速度。如果有必要需要將加速度也調低。

2、機械方面或電子方面原因

如果上述沒有解決你的問題，那么就需要檢查一下機械及電子方面了，大多數機器都采用的是皮帶傳動，皮帶主要是有橡膠和一些纖維提供足夠強度。但久而久之，皮帶有可能拉長，皮帶會變得比較松，進而導致皮帶從皮帶輪上滑脫，也就是說皮帶輪轉動，但皮帶沒有跟著轉。解決方法也比較簡單，皮帶傳動機構上一般都會有調整皮帶張緊程度的機構，將皮帶調整的更緊一些就可以解決了。但是要注意一點，如果調整的過緊，就會在轉軸和軸承之間形成巨大的阻力或有可能無法轉動。所以松緊的程度需要適度。

另一個機械問題，是機米螺絲（頂絲），這個小螺絲是用來將皮帶輪固定在步進電機軸上的，讓皮帶輪跟電機軸一起轉動，但如果這個螺絲松動，就會出現軸轉，輪不轉的情況。這種情況也會造成層偏移的問題。

電子方面造成這個問題的，有可能是步進電機供電電流不足，導致步進電機沒有足夠的力量克服阻力。也可能是步進電機驅動芯片過熱，導致步進電機在芯片冷卻前停止轉動。電子方面還有其他許多點，我們這里只是簡單的提供一個思路。

層分離及出現切口問題

FDM類3D打印機的打印原理是，每一次打印一層，一層層堆疊起來，形成最終的物件。但只有每一層之間結合的非常牢固才能得到結實的物件，否則物件就有可能發生層分離及出現切口的問題。以下羅列了幾個有可能造成這個問題的原因及解決建議：

1、層高（層厚）值太高

大多數3D打印機所配備的噴嘴的直徑是0．3－0．5mm，一般層高設定值應小于噴嘴直徑的20％理想的層高打印出來，新一層會稍有壓力的印在舊的一層，這樣兩層才會結實的結合在一起。

2、打印溫度過低

相比較低的打印溫度，較高的打印溫度可以使耗材粘結的更好。如果你確定你的層高沒有問題，那么就可以從打印溫度上找原因，可以嘗試依次增加10度來測試一下打印效果。直到找到合適的溫度。

咬絲問題

咬絲顧名思義，就是擠出機內的擠絲輪把耗材咬掉一塊，這種問題的特征是耗材不動，但擠絲輪一直在轉，擠出機附近有很多塑料碎屑。以下是幾種可能造成此問題的原因及解決建議：

1、打印溫度過低

可以嘗試著將打印溫度提高5－10度

2、打印速度過快

如果提高打印溫度后，情況依舊沒有好轉，那么接下來就需要把打印速度降低。可以嘗試將打印速度降低50％。

3、噴頭堵塞

如果上述兩項都沒有解決問題，那么很有可能是噴頭堵塞了。

堵頭問題

堵頭問題是一個老生常談的問題，這里只簡單介紹幾種疏通噴頭的方法。

1、解鎖擠出機步進電機，手動推送耗材。

2、如果上述沒解決，則退出耗材，將變形的耗材剪掉，重新推送耗材。

3、也可以使用對應噴嘴直徑的疏通工具進行疏通（如鉆頭，針灸針，吉他弦之類的）

4、如果上述都沒有解決，可以更換一個新噴頭，將舊噴頭用火燒，直到將內部的雜志殘渣燒凈。或可以講將噴頭放入丙酮溶液中（僅適用于打印ABS的噴嘴）

打印中途不出絲問題

如果你的打印機在剛開始還擠出正常，但在中途就不出絲。出現這種問題只有幾種典型的原因，下面會逐一講解。

1、耗材用盡

2、發生咬絲問題

3、堵頭

4、擠出機步進電機驅動過熱

在打印擠出過程中，擠出機的步進電機一直在工作。這有可能造成驅動芯片過熱，導致步進電機停止工作。解決此問題，需要在驅動芯片上添加更加有效的散熱系統。

弱填充問題

填充是一個打印物件非常重要的部分，它承擔這支撐打印件，連接打印件邊緣的作用。如果出現如圖所示的弱填充，這個物件將非常容易損壞。下方羅列了幾種可能造成此問題的原因及解決建議：

1、填充圖形

一般來說出現這種問題，可以首先更換填充圖形來看是否解決此問題。常見的強填充圖形：網格，蜂窩形，三角形弱填充：線填充、快速蜂窩形

2、打印速度過快

一般填充的速度設定都要比打印的速度快，所以出現此問題，可以嘗試將打印速度調低50％

3、填充擠出量不足

一些切片軟件可以單獨設置填充擠出量，可以嘗試將填充擠出量調整為200％。