某些設備調試過程通常需要頻繁地裝卸PCB上的器件，靠螺帽和螺母的傳統緊固方式操作較為麻煩。若安裝擠壓螺母固定在PCB上，將使器件裝卸變得簡單牢靠。本文將介紹一種僅通過PCB制造工藝就能完成擠壓螺母安裝的方案，可實現螺母批量安裝，其安裝精度、拉脫力、可靠性均能滿足常規使用需求。

擠壓螺母是一種外形呈圓形的緊固螺母，一端帶有壓花齒及導向槽，內部有螺紋。在一些產品調試過程中，需要經常在同一塊PCB更換芯片或器件，擠壓螺母可以安裝到PCB上提供穩固的螺母底座，以配合螺桿緊固器件。

圖1擠壓螺母

然而擠壓螺母通常需要依靠專門設備逐個進行安裝，且安裝的對象通常為原板材，若對已加工過的成品PCB直接安裝則容易傷及板面。顯然額外引進專用設備會耗費一些成本，逐個安裝的方式顯得并不效率，對PCB的保護也不夠友好，故下文將提出一些有效的方案以改善當前擠壓螺母PCB生產的狀況。

擠壓螺母PCB的制作要點

一、關于擠壓螺母的安裝

擠壓螺母的安裝主要是把螺母帶有花齒的一端嵌入板材內，如下圖1所示是通過專門的設備實現擠壓螺母在板材的安裝[1]。常規方案是先把擠壓螺母倒放鐵砧上固定住，并且將板材預開孔部位與螺母平齊對準，然后沖床完成螺母對板材的擠壓，此時即通過壓力使擠壓螺母的花齒擠入板內，使孔的周邊產生塑性變形，變形物被擠入導向槽，從而產生鎖緊的效果。當螺母的花齒完全嵌入板材，即完成螺母在板材上的安裝。

圖2 擠壓螺母常規安裝流程

二、 擠壓螺母PCB的要求

擠壓螺母在PCB上的安裝，通常需要滿足位置精度、平整度、拉脫力這三個基本的要求。

(1)位置精度，即螺母安裝在PCB指定位置的偏移程度，螺母安裝的偏移量不允許太大，否則將影響緊固器件的安裝對準度。

(2)平整度，指的是螺母安裝后其頂端的面與PCB表面的平行程度，平整度太差會導致緊固器件傾斜，影響器件與PCB的接觸。

(3)拉脫力，螺母與PCB結合，需要滿足一定的拉脫力，例如產品工作時出現位置變化和晃動，足夠大的拉脫力能使器件緊密與PCB結合，避免器件松動導致產品工作失效。

三、 擠壓螺母安裝與現有PCB工藝的匹配

從現有PCB工藝制作情況來看，在PCB上安裝擠壓螺母可大致分為兩種方案，一種是專用螺母安裝設備加工，在拼版PCB分片后進行螺母安裝，另一種是先安裝擠壓螺母再對拼版PCB分片，不依賴專用螺母安裝設備，采用治具與工序配合來完成螺母的安裝。

若對拼版PCB分片后再安裝擠壓螺母，這個方案似乎是比較簡單明了的，只需拿著成品的PCB安裝好擠壓螺母就能很快出貨，然而產品量較大時沖壓螺母的工作會較為頻繁和耗時。

而另一種方案，先安裝螺母再對PCB分板，若能制作相應的治具，整板一次加工就能全部安裝螺母，將節省大量的螺母安裝時間。此時PCB上的螺母凸起會影響分板，但通過治具補齊螺母高度的方式也能夠實現銑外形加工，只是已經不適宜疊板加工外形，這意味著外形工序的總加工耗時提升了，如下表1所示。

表1 專用設備加工和治具加工方案對比

可見兩種方案互有優劣，但考慮到治具安裝方案無需引進額外的設備，只需要常規制板設備即能完成擠壓螺母PCB的制作，本文將著重介紹治具安裝方案，解析現有PCB設備和工藝下的擠壓螺母安裝方法。

擠壓螺母的治具安裝方案

一、用于擠壓螺母安裝的治具設計

圖3 擠壓螺母設計圖和參數

如上圖3所示為一款擠壓螺母的設計圖和參數，參考擠壓螺母的安裝原理，治具應充當底座提供螺母安裝前的預固定，同時要配合PCB進行對位。此時以圖3的擠壓螺母參數為例，準備一塊總厚度與螺母結構T尺寸一致的環氧樹脂板1，加工出直徑為E+0.1mm的通孔，再準備另一塊較厚的環氧樹脂板2作為底板與板1合在一起就大致形成了治具樣式，可使倒放的螺母預固定如下圖4所示。

圖4含臺階槽的治具結構示意圖

治具這樣設計目的有兩個，一方面采用環氧樹脂板能提供足夠的硬度供后續螺母的壓合安裝，另一方面雙層結構使得螺母擺放高度平齊一致，確保螺母后續安裝可獲得較高的平整度。

二、治具輔助安裝擠壓螺母的方式

1、PCB與擠壓螺母的預固定

首先PCB上要加工出螺母的安裝孔，參考圖3中的安裝板孔徑參數。孔徑不宜過大過小，孔徑太大會降低螺母的拉脫力，孔徑太小則會對孔口造成較大損傷。

完成PCB上的螺母安裝孔加工后，按如下圖5所示的方式將螺母和PCB預固定好，安裝孔與螺母對應，使用長鉚釘（長度小于PCB和治具的總厚度）插在PCB與治具的定位孔將其預固定。

圖5PCB與螺母預固定在治具上

這樣的預固定方式，一方面PCB與治具上的擠壓螺母能準確對位，另一方面長鉚釘能使PCB與螺母結合過程持續對位，降低安裝過程因受力偏差可能導致的移位風險。

2、 擠壓螺母的安裝

為了完成擠壓螺母的安裝，需要用到層壓設備提供足夠的壓力使螺母嵌入PCB內，另一方面壓機的壓合過程較為平緩，使螺母安裝后能得到較好的平整度。

壓合前，在治具的下面和PCB上面均放置一塊較薄的環氧墊板作為緩沖，再在上下表面分別鋪上鋼板，送入壓機內，如下圖6所示。壓機的最大壓力參數調整至常規壓板壓力400psi（約28kgf/cm2），取消溫度升溫。對螺母和PCB的壓合程序，使壓力逐步上升至最大值可使螺母完成嵌入，待壓力穩定10秒，即可松壓下板。

圖6 擠壓螺母壓合前的疊板樣式示意圖

三、擠壓螺母PCB的外形加工

完成擠壓螺母的安裝后，將治具取出來，拆下治具上帶有螺母放置孔的板。在外形機臺加工好定位孔后，打上銷釘，先在機臺鋪上帶螺母安裝孔的治具板，再放擠壓螺母PCB，按下圖7的樣式疊放。

圖7外形加工前的擠壓螺母PCB疊放示意圖

進行外型加工時，調整加工下刀的深度，要求銑刀位于治具板表面下沉0.2mm的深度，如下圖8所示。加工完成后僅取下擠壓螺母PCB，而治具留在機臺上，再放置下一塊擠壓螺母PCB進行外形加工，這樣可以使治具板得到重復利用。

圖8 外形加工時銑刀的下沉示意圖

擠壓螺母的治具輔助安裝效果

一、螺母安裝的位置偏移情況

為了更直觀地判斷治具輔助安裝方案的螺母位置偏移狀況，可以通過對試板的螺母安裝位置設置一些圖形線路來輔助判斷觀察。這里設計了0.2mm的絕緣環以觀察螺母安裝后的偏移狀況能否控制在0.2mm內，當螺母遮住絕緣環寬，則表明螺母的偏移沒有超過設定值，如下圖9所示。

圖9 絕緣環設計判定螺母偏移

從樣板的螺母安裝情況來看，并未出現螺母完全遮住環寬的情況，表明全部樣板的螺母偏移均在0.2mm內，如下圖10所示。

圖10 樣板的螺母偏移情況

二、 螺母安裝的平整度

為了檢驗螺母的安裝是否平整，這里采用游標卡尺測量螺母與PCB的總厚度，某款樣板測量數值如下表2所示。

表2 螺母與PCB厚度測量對比

對于同一塊板的不同螺母其平整度極差要求通常不超過0.1mm，然而由上表數據跨板統計最大值與最小值相差僅0.05mm，顯然治具輔助方案能使螺母安裝得到較好的平整度控制。

三、擠壓螺母PCB的熱可靠性

將擠壓螺母PCB過回流焊處理3次，板面并無異常，再對螺母外緣附近進行切片分析，切片如下圖11所示，未出現爆板狀況發生。

圖11三次回流焊外觀及切片效果

四、螺母拉脫力測試

對于嵌入PCB的螺母，通常要求其能承受不低于100N的拉力或推力測試，測試結果如下表3所示。

表3 100N拉力測試結果

顯然治具輔助安裝能使擠壓螺母的安裝滿足不低于100N拉脫力的要求。

采用治具輔助安裝擠壓螺母的方式制作的擠壓螺母PCB，其位置偏移可控制在0.2mm內，安裝平整度不超過0.1mm，熱可靠性良好，螺母拉脫力大于100N。在沒有專用擠壓螺母安裝設備的情況下，該制作工藝依然能制作出滿足常規使用要求的擠壓螺母PCB，十分便于推廣至有此類產品制作需求的廠商。