隨著替代市場受限，LED通用照明市場遭遇增長瓶頸。高工產研LED研究所預計，2018年中國LED照明產值規模達到3415億元，同比增長15%，相比2017年21%的增長速度出現較為明顯下滑。2019年-2020年，通用照明市場將持續低速成長。

整體市場增長乏力，在一定程度上加劇了行業競爭。現階段，行業同質化競爭嚴重、原材料價格與人工成本持續上漲、產品價格持續下滑，導致企業毛利率下滑。以歐普照明、佛山照明、陽光照明、得邦照明以及三雄極光為例，五家上市公司2017年毛利率都出現不同程度的下滑，這也反應了照明行業整體毛利率走勢。

原材料價格以及人工成本仍有上漲態勢，產品價格依舊有下滑的空間，這將使得照明企業面臨更加嚴峻的生存形勢。因此，對于眾多企業而言，增加新的利潤增長點，提升利潤水平成為當務之急。而采用自動化生產，對內提高生產效率，降低人工成本成為不少大規模企業提升利潤率的有效手段之一。

歐普照明在年報中表示，考慮到原材料價格波動以及環保政策變化帶來的影響，2018 年公司在持續推進智能制造能力基礎上，規劃布局垂直供應鏈的整合，制造端將從降低制造成本逐步轉向對整體供應鏈成本的綜合管理。同時，為順應全球工業 4.0 趨勢及國家 2025 戰略，公司將持續推進工業自動化和信息化建設。

可以說，歐普照明自動化生產之路已經在推進。據悉，今年6月份，歐普照明向炫碩智造訂購了2條自動化產線，8月份開始批量生產產品。

佛山照明也表示，要加大技改投入，改進工藝水平。不斷提升自動化、智能化生產程度，節省人力資源成本，改進產品工藝結構水平，提高生產效率。陽光照明在自動化效率方面也有進一步提升，2017年公司在球泡自動化方面累計投入了 10 多條半自動化生產線。在沖壓和電焊等工序上加大了機器人和機械手的運用，在噴涂機器人和自動化搬運小車的運用上也做出了初步嘗試，從傳統制造逐步向智能化制造轉型。

得邦照明也不斷提升和優化產品制造平臺，今年上半年引進/新增自動化生產線 11 條，并持續對部分產線進行工序自動化優化，不斷提升生產效率和柔性制造能力，快速響應訂單需求；升級改造信息化管理系統，優化 ERP 系統、PDM 系統、WMS 系統、IMS 系統、SCM 系統運行功能，開始建設自動 倉儲系統及 AGV 自動物料配送系統，不斷滿足管理需求。

三雄極光也談到，效率提升、品質改善是生產制造永恒的主題，公司各制造基地通過生產線的自動化改造、 購置自動化生產設備、排產模式優化、工藝改進等多種措施不斷提升生產效率，滿足日益增長的市場需要。公司通過持續的自動化技術改造，不僅提高了生產效率，也促進了公司產品質量的穩步提升。

由此可見，采用自動化生產線提升效率、降低人工成本，各家大廠已經在行動。這也給諸如炫碩智造等工業自動化、智能化裝備核心提供商帶來廣闊的發展空間。據悉，炫碩智造以新能源產業為主體，大力發展自動化，自動化帶動智能化，實現一體兩翼。

炫碩智造從2013年開始布局自動化生產線，截止目前，研發投入資金已超過數千萬元。炫碩智造擁有一支強大的研發團隊，每一位研發人員有都做過精密設備的經驗。多年來，炫碩智造始終堅守品質底線，對整條自動化產線中的每一個環節進行反復研究，避免出現任何問題，以保證自動化產線生產良率達到99.7%以上。

據炫碩智造研發總監張清浪介紹，炫碩智造對于自動化和半自動化產線的設計思路主要有兩方面：柔性化和模塊化。從整體結構布局上看，炫碩智造提出島線體布排，工作作業完成后機構將半成品放回到直線回流線體上，下個工作島再取出放到轉盤上作業，如此循環。

此外，模塊化是指每個工位都是獨立的模塊，可以實現快速拆裝，極大地簡化了調試難度和時間。柔性化和模塊化，指可以根據客戶的產品升級、產品更新進行快速拓展產線，這種設計思路可以不斷適應客戶產品的結構。

從產能上來說，炫碩智造自動化產線可達1800pcs/小時，而且在人員配置方面也得到了極大的簡化。超高的生產產能與極低的人工成本，大大縮短了自動化產線的回報周期。據了解，炫碩智造自動化產線的投入回報周期僅半年。

優異的生產良率以及柔性化、模塊化的設計理念，讓炫碩智造的自動化產線已經廣受照明制造企業的認可。除歐普照明外，海佳彩亮、中山歐帝爾、康銘盛等國內LED廠商已經開始導入炫碩智造的自動化產線。對于自動化產線的未來，炫碩智造董事長趙玉濤表示看好。

其實，現在整個LED行業普遍面臨的最大問題就是人工成本高，招工難。因此，自動化生產勢在必行。歐普照明、佛山照明、陽光照明、得邦照明以及三雄極光等大廠已經相繼出手，自動化生產這場賽跑已經開始，你是否還在起點觀望？