電子行業(yè)作為一個(gè)國家的支柱產(chǎn)業(yè)，與我們的生活息息相關(guān)，小到LED燈泡，大到高速鐵路，航天飛機(jī)上天，都離不開電子制造，尤其是精密儀器，對電子產(chǎn)品的制造工藝，產(chǎn)品的穩(wěn)定性要求更高。但從筆者調(diào)研的企業(yè)實(shí)際情況來看，我們國家整個(gè)電子制造行業(yè)除了個(gè)別企業(yè)外，車間內(nèi)部沒有實(shí)現(xiàn)精益化生產(chǎn)，計(jì)劃與物流沒有實(shí)現(xiàn)協(xié)同、質(zhì)量不能實(shí)現(xiàn)全流程追溯，設(shè)備與工藝不能無縫連接，導(dǎo)致生產(chǎn)黑洞嚴(yán)重，沒有實(shí)現(xiàn)透明化。

最近兩年我們一直在提智能制造、中國制造2025，在整個(gè)這樣的大環(huán)境下，在電子制造行業(yè)，我們還有很大的提升空間。筆者從多年來對電子行業(yè)的認(rèn)識，結(jié)合走訪過的電子制造行業(yè)，總結(jié)了行業(yè)內(nèi)普遍存在的問題。

對于電子制造行業(yè)來說，大環(huán)境壓力需要企業(yè)盡快實(shí)現(xiàn)管理的突破：

人工成本、原材料成本上升和客戶持續(xù)降低價(jià)格所帶來的成本控制的壓力，不斷壓縮利潤空間；

客戶對于交貨期的要求越來越嚴(yán)格，如何平衡交期和存貨?

電子元器件中的敏感物件等與環(huán)保法規(guī)、產(chǎn)品召回法規(guī)，使得品牌商要求其供應(yīng)商必須建立完整的質(zhì)量、物料追溯體系；

客戶需要制造商提供一個(gè)管理執(zhí)行系統(tǒng)來保證產(chǎn)品的品質(zhì)能夠按照預(yù)定的規(guī)則執(zhí)行，避免不可控的情況發(fā)生；

智能工廠的升級改造迫在眉睫，原有工廠舊的管理、運(yùn)營模式已無法滿足供給管理的要求，尤其是在客戶個(gè)性化需求方面。

制造商本身面臨的問題

績效分析與持續(xù)改善

生產(chǎn)線的有效生產(chǎn)時(shí)間不能準(zhǔn)確確認(rèn)，對于生產(chǎn)設(shè)備的停轉(zhuǎn)和空轉(zhuǎn)，不能迅速反饋。

影響生產(chǎn)的最主要原因是：設(shè)備故障，計(jì)劃調(diào)度失誤，材料供應(yīng)不及時(shí)，計(jì)劃頻繁變更，工藝指標(biāo)和產(chǎn)品設(shè)計(jì)不合理。

能否做到對產(chǎn)品的質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)，自動進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和SPC分析，精確區(qū)分產(chǎn)品質(zhì)量的隨機(jī)波動與異常波動，將質(zhì)量隱患消滅于萌芽之中。

管理成本

如何廢除人工報(bào)表，實(shí)現(xiàn)無紙化辦公，自動統(tǒng)計(jì)每個(gè)過程的生產(chǎn)數(shù)量、合格率和缺陷代碼。

減少對不穩(wěn)定因素的依賴，減少生產(chǎn)現(xiàn)場可能發(fā)生的異常對生產(chǎn)線造成的影響。

質(zhì)量追溯

出現(xiàn)用戶產(chǎn)品投訴的時(shí)候，如何根據(jù)產(chǎn)品號碼追溯這批產(chǎn)品的所有生產(chǎn)過程信息，立即查明它的：原料供應(yīng)商、操作設(shè)備、操作人員、經(jīng)過的工序、生產(chǎn)時(shí)間日期和關(guān)鍵的工藝參數(shù)。

過程防錯(cuò)

同一條生產(chǎn)線需要混合多種型號產(chǎn)品時(shí)，如何自動校驗(yàn)和操作提示，以防止工人零件、部件裝配錯(cuò)誤、產(chǎn)品生產(chǎn)、流程錯(cuò)誤、產(chǎn)品混裝、錯(cuò)裝錯(cuò)誤，是否自動關(guān)聯(lián)標(biāo)準(zhǔn)化的SOP作業(yè)指導(dǎo)書。

生產(chǎn)過程信息透明化

如何能夠清楚了解目前倉庫以及各工序線上的每種產(chǎn)品數(shù)量，他們要分別供應(yīng)給哪些客戶，是否能夠及時(shí)交貨。

制造管理存在較大的黑箱

圖1：整個(gè)制造環(huán)節(jié)的信息流還不完全暢通，制造管理存在較大的黑箱。

從工單下發(fā)、到車間投料，整個(gè)制造環(huán)節(jié)的信息流還不完全暢通，對工人、車間計(jì)劃員、工廠決策層來講，整個(gè)制造過程基本屬于黑洞，最終只知道完工入庫的數(shù)量，而具體的執(zhí)行過程是否異常，哪些工序出現(xiàn)過停工待料，工序之間如何交接，質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)是否正常，設(shè)備OEE指數(shù)等，不能及時(shí)得到數(shù)據(jù)，只能后續(xù)通過統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)才能知道，存在滯后性和不及時(shí)性（見圖1）。

電子行業(yè)整體解決方案

圖2的架構(gòu)圖中所示，從電子制造企業(yè)基礎(chǔ)建模、高級排產(chǎn)、生產(chǎn)過程監(jiān)控、SMT生產(chǎn)線的過程追蹤、以及與物流執(zhí)行系統(tǒng)、設(shè)備層面上的銜接，形成了閉環(huán)的信息流體系，并且強(qiáng)調(diào)了綠色生產(chǎn)和環(huán)境能源監(jiān)控，幫助電子行業(yè)的用戶更快實(shí)現(xiàn)智能工廠的目標(biāo)。

根據(jù)工信部對智能制造的評級，實(shí)施該系統(tǒng)可使電子企業(yè)實(shí)現(xiàn)橫向和縱向的集成，達(dá)到智能制造的三級，降低成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率和客戶滿意度，搶占行業(yè)制高點(diǎn)。

圖2：電子行業(yè)整體解決方案架構(gòu)圖

智能制造效益分析

全程可追溯性

正向追溯: 回溯追蹤產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)的用料、加工生產(chǎn)線與設(shè)備、操作員工、品質(zhì)等記錄分析并做出處理；

反向追溯: 根據(jù)物料批次、生產(chǎn)時(shí)間等追溯使用該物料的產(chǎn)品及在庫、出貨信息。

實(shí)時(shí)信息與及時(shí)決策

采用條碼或者RFID作為載體，實(shí)時(shí)采集物流、生產(chǎn)與品質(zhì)信息；實(shí)時(shí)了解物料的收貨、IQC、入庫、發(fā)料及在制品、半成品庫存信息；實(shí)時(shí)了解生產(chǎn)訂單的加工進(jìn)度，生產(chǎn)線的產(chǎn)出與在制品狀況；實(shí)時(shí)了解良率、直通率、缺陷分布以及品質(zhì)管制圖，分析與改善品質(zhì)狀況。

自動防錯(cuò)與實(shí)時(shí)監(jiān)控

制程防錯(cuò): 跳戰(zhàn)、漏站、不良出貨、包裝錯(cuò)誤、出貨錯(cuò)誤等的防止；上料錯(cuò)誤: SMT上料防錯(cuò)、備料防錯(cuò)、換料防錯(cuò)、工程變更防錯(cuò)等；包裝防錯(cuò): 包裝清單及附件檢查。

良好的客戶增值服務(wù)

智能制造工業(yè)云平臺：在云平臺中可隨時(shí)掌握設(shè)備的運(yùn)行狀況、車間的制造信息、人員的工作狀態(tài)、PCB板子和電子料盤等物流的流動情況、有了透明工廠的基礎(chǔ)，客戶可以隨時(shí)透過Web 查詢訂單執(zhí)行與品質(zhì)狀況，打造完美的客戶體驗(yàn)。