布線與扎線工藝

1、選用導線要考慮的因素

●電氣因素

（１）工作電流

導線通過電流會產生溫升，在一定溫度限制下的電流值稱為允許電流，不同絕緣材料、不同截面的導線允許電流不同。實際選擇導線時導線中最大電流應小于允許電流并取適當安全系數。 根據產品級別和使用要求，安全系數可取 ０.５ ～０.８。 （安全系數＝工作電流／允許電流）

電子裝配選用導線時，考慮到導線工作環境溫度往往較高，線芯允許溫度不允許達到７０ ℃，一般情況下按表 ３.１選用導線是安全的，但在散熱條件較差或導線處于較熱的環境中，其工作電流應小一些。

作為粗略估算，可按 ５ Ａ／ｍｍ2的截流量選取導線截面，在通常情況下是安全的。

（２）導線電壓降

當導線較短時可以忽略導線電壓降，但當導線較長時就必須考慮。 為了減小導線上壓降，常選取較大截面積的導線，這也是經常強調電子產品中地線要有足夠截面積的緣故。

（３）額定電壓

導線絕緣層的絕緣電阻是隨電壓升高而下降的，如果超過一定電壓則會發生擊穿放電現象。一般導線給出的試驗電壓表示加電１ ｍｉｎ 無放電現象的電壓，實際使用電壓一般取試驗電壓的（１ ／３）～（１／５）。

（４）頻率及阻抗特性

如果通過導線的電流頻率較高，則必須考慮阻抗及介質損耗、趨膚效應等。射頻電纜的阻抗必須與電路阻抗特性匹配，否則不能正常工作。

（５）信號線屏蔽

傳輸低電平信號時，為了防止外界噪聲干擾，應選用屏蔽線。 例如音響電路的功率放大器之前的信號線均用屏蔽線。

●環境因素

（１）機械強度

如果產品的導線在運輸、使用中可能承受機械力的作用，選擇導線時就要對抗拉強度、耐磨性、柔軟性有所要求，特別是高電壓、大電流工作的導線。

（２）環境溫度

環境溫度對導線的影響很大，會使導線變軟或變硬甚至變形開裂，造成事故。選擇導線要能適應產品工作溫度。

（３）耐老化腐蝕

各種絕緣材料都會老化腐蝕，例如長期日光照射會加速絕緣橡膠老化，接觸化學溶劑可能腐蝕導線絕緣外皮等。應根據產品的工作環境選擇相應導線。 在導線選用時，可參見附錄２ 絕緣導線、電纜的型號和用途。

●裝配工藝因素

（１）選擇導線時要盡可能考慮裝配工藝的優化

例如一組導線選擇相應芯線數的電纜而避免用單根線組合，既省工又增加可靠性；再如帶織物層的導線用普通剝線方法很難剝端頭，如果不是強度的需要則不宜選用這種導線當普通連接線。

（２）導線顏色

應符合習慣、便于識別，可參考表 ３.２。

●扁平電纜

扁平電纜又稱帶狀電纜，是電子產品常用的導線之一。 在數字電路特別是計算機電路中，連接導線往往成組出現，工作電平、導線去向都一致，使用扁平電纜很方便。

目前常用的扁平電纜芯數為 ７ ×０.１ｍｍ2多股軟線，外皮為聚氯乙烯，導線間距為 １.２７ｍｍ，導線根數為 １０ ～６０ 不等，顏色多為灰色或灰白色，在一側最邊緣的線為紅色或其他不同顏色，作為接線順序的標志（圖３.７）。

扁平電纜使用中大都采用穿刺卡接方式與專用插頭連接。 如圖 ３.８ 所示，接頭內有與扁平電纜尺寸相應的Ｕ 形接線簧片，在壓力作用下，簧片刺破電纜絕緣皮，將導線壓入Ｕ形刀口，并緊緊擠壓導線，獲得電氣接觸。 這種壓接一般有專用壓線工具，也可用手工壓接。壓接前須認真核對方向，然后打開插座上壓板，將電纜卡到插座中，必須仔細使每一根導線都與 Ｕ 形刀口對準，插上上壓板后均勻加壓，使導線壓入刀口，直到上壓板的活扣卡到插座中為止。圖 ３.９ 是壓接好的扁平電纜組件。在沒有專用壓線器時可用臺鉗壓制，注意不可用力太猛。

顯然，扁平電纜也可作為普通導線使用。 但一般情況下不宜作為大電流傳輸線。

另有一種扁平連接電纜，導線間距為 ２.５４ｍｍ，芯線為單股或 ２ ～３ 根線絞合。 這種連接線一般是作為產品中印制板之間固定連接用，常用錫焊方式連接（如圖 ３.１０所示）。

2、線束

電子產品內部布線有兩種方式。 一種是按電路圖要求用導線分散連接，稱為“分散布線”，研制及單件生產中往往采用這種方式。 另一種是先將導線捆扎成線束后布線，稱為“線束布線”或“集中布線”，在批量正規生產中都采用這種方式。

采用線束方式，可以和產品裝配分別制作，專用生產，保證質量，減少錯誤，提高效率。

線束有軟線束和硬線束兩種，由產品結構和性能決定。

●軟線束

軟線束一般用于產品中功能部件之間連接，由多股導線、屏蔽線、套管及接線端子組成，一般無需捆扎，按導線功能分組。圖 ３.１１ 所示為某設備媒體播放機線束。軟線束一般無需畫出實樣圖，用接線圖和線表就可以確切描述線束的所有參數。

圖 ３.１２ 和表３.３所示線束的接線和線表。

這種線束一般用套管將同功能線穿在一起。 當線數較多且有相同插接端子時需作標記。 標記方法同硬線束標記。

●硬線束

硬線束多用于固定產品零件之間的連接，特別在機柜設備中使用較多。接產品需要將多根導線捆扎成固定形狀的線束。 這種線束必須有實樣圖。圖 ３.１３ 是某設備的線束圖（也稱線扎圖），除有線束外形外，還附有各線的參數表。

（１）線束圖

線束圖是實際線束按比例繪制的，實際制作時要按圖放樣制胎模具并按線表尺寸下線、捆線、標記。線束圖中若無特殊要求，則導線兩端所留長度相等。

線束圖中立體方位通常可采用視圖加文字說明方式表示。 線束圖一般附有導線數據表（如圖 ３.１３）。

（２）線束標記

為了使安裝、調試及維修方便，線束的端子標記是不可缺少的。 標記一般打在導線端頭上。常用標記方法有三種，如圖 ３.１４ 所示。

① 印字標記，批量生產中可用印字機在導線端頭８ ～１５ ｍｍ 處印字符標記， 也可用手工打印，通常稱為直接標記。

② 色環標記，色環標記類似色環電阻的標記，根據導線數量可用色排成色環，稱為色碼。

③ 用標記套管，有成品標記套管，印有各種字符并且有不同內徑，外形通常為方形。使用時按要求剪斷套在導線端子即可。

（３）線束捆扎

線束通常采用以下三種方法捆扎成形：

① 線繩綁扎，可用棉線、尼龍線等綁扎線束，綁扎距離和密度根據線束大小確定，一般在分支處要多捆幾圈以便加固。

② 粘結，導線數量不多時也可采用粘合劑將導線粘結成型。

③ 專用線束搭扣，如圖３.１５所示是其中幾種，可根據線束大小選擇合適搭扣。