異構化裝置流程圖

異構化裝置類似普通的加氫精制裝置。

以丁烷異構化為例（見圖），丁烷進料經脫異丁烷塔分離出異丁烷，塔底主要是正丁烷，與氫混合后經加熱進入反應器。反應壓力約2.1～2.8MPa,溫度 145～205℃,氫、烴摩爾比為0.1～0.5，空速3～5h-1。

反應產物經分離器分出氫（循環使用），再經穩定塔分出少量裂解氣（用作燃料氣）后去脫異丁烷塔。塔底正丁烷循環進行反應，異丁烷產率可達90%以上。

異丁烷作為烷基化補充進料時，該裝置可與烷基化裝置合并為一套裝置，這樣可節省設備和投資。

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苯抽提裝置流程圖

苯抽提裝置作為對重整汽油中含有的苯進行抽提的裝置，主要包括下列幾部分：預分餾，抽提蒸餾、溶劑回收與再生、苯精制和C6非芳烴加氫反應、分餾。

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柴油加氫反應部分流程圖

自罐區來的原料油在原料油緩沖罐的液面和流量控制下，通過原料油過濾器除去原料中大于25微米的顆粒后，進入原料油緩沖罐，原料油緩沖罐用燃料氣氣封。

自原料油緩沖罐來的原料油經加氫進料泵增壓后，在流量控制下，經反應流出物/原料油換熱器換熱后，與混合氫混合進入反應流出物/反應進料換熱器，然后經反應進料加熱爐加熱至反應所需溫度，進入加氫精制反應器。該反應器設置兩個催化劑床層，床層間設有注急冷氫設施。

自加氫精制反應器出來的反應流出物經反應流出物/反應進料換熱器、反應流出物/低分油換熱器、反應流出物/原料油換熱器依次與反應進料、低分油、原料油換熱，然后經反應流出物空冷器及水冷器冷卻至45℃，進入高壓分離器。為了防止反應流出物中的銨鹽在低溫部位析出，通過注水泵將脫氧水注到反應流出物空冷器上游側的管道中。

冷卻后的反應流出物在高壓分離器中進行油、氣、水三相分離。高分氣(循環氫)經循環氫壓縮機入口分液罐分液后，進入循環氫壓縮機升壓，然后分兩路：一路作為急冷氫進反應器；一路與來自新氫壓縮機的新氫混合，混合氫與原料油混合作為反應進料。含硫、含氨污水自高壓分離器底部排出至酸性水汽提裝置處理。高分油相在液位控制下經減壓調節閥進入低壓分離器，其閃蒸氣體排至工廠燃料氣管網。

低分油經精制柴油/低分油換熱器和反應流出物/低分油換熱器分別與精制柴油、反應流出物換熱后進入柴油汽提塔。入塔溫度用反應流出物/低分油換熱器旁路調節控制。新氫經新氫壓縮機入口分液罐經分液后進入新氫壓縮機，經兩級升壓后與循環氫混合。

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柴油加氫分餾部分流程圖

從反應部分來的低分油經精制柴油/低分油換熱器、反應流出物/低分油換熱器換熱至275℃左右進入柴油汽提塔。

塔底用1.0MPa過熱蒸汽汽提，塔頂油氣經汽提塔頂空冷器和汽提塔頂后冷器冷凝冷卻至40℃，進入汽提塔頂回流罐進行氣、油、水三相分離。閃蒸出的氣體排至催化裝置。油相經汽提塔頂回流泵升壓后一部分作為塔頂回流，一部分作為粗汽油去催化裝置。含硫含氨污水與高分污水一起送出裝置。

為了抑制硫化氫對塔頂管道和冷換設備的腐蝕，在塔頂管道采用注入緩蝕劑措施。緩蝕劑自緩蝕劑罐經緩蝕劑泵注入塔頂管道。

塔底精制柴油經柴油泵增壓后與低分油換熱至80℃左右,然后進入柴油空冷器冷卻至50℃后出裝置。

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航煤加氫反應部分流程圖

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航煤加氫分餾部分流程圖

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制氫裝置流程圖

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制氫造汽部分流程簡圖

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硫磺回收制硫部分流程圖

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硫磺回收尾氣部分流程圖

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溶劑再生裝置流程圖

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酸性水汽提裝置流程

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PP裝置反應部分流程圖

PP裝置在石油化工行業，是指聚丙烯生產裝置，主要用于將丙烯聚合生產聚丙烯的裝置。

反應部分包括第一聚合反應單元及第二聚合反應單元。

第一聚合反應單元是指臥式攪拌床反應器在一定的溫度和壓力下，以丙烯為主要原料，以氫氣為相對分子質量調節劑，在催化劑體系的作用下，經氣相反應聚合生成聚丙烯粉料。

第二聚合反應單元設置及控制方法基本與第一聚合反應單元相同，目的是提高催化劑的利用效率，同時利用第二聚合反應單元與第一聚合反應單元的串聯特點，加入乙烯，生產抗沖共聚物。

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PP裝置閃蒸、汽蒸部分流程圖

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PP裝置造粒部分流程圖

聚丙烯樹脂與不同類型添加劑混合，經過高溫（200—300℃）加熱，達到熔融狀態，在雙螺桿擠壓機和熔融齒輪泵的作用下，通過模板進行水下造粒。

造粒的主要目的有：

加入各類添加劑，改進產品性能；

便于產品包裝運輸；

提高產品質量。

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儲運系統裝置、罐區油品系統管線沖洗原則流程圖

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儲運放空系統流程圖

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空分系統流程圖

空分裝置就是用來把空氣中的各組份氣體分離，生產氧氣、氮氣的一套工業設備。

簡單地說，一般而言,空分裝置指的是化工廠中的各種空氣成分的分離裝置.具體從空氣中分離出氮氣,氧氣,氬氣等氣體以及其他一些氣體。

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化學水流程圖

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循環水場流程圖

循環水通過循環水泵加壓后輸出，大部分到用水車間進行熱量交換，換熱的回水通過涼水塔降溫后進入水池，一部分經過無閥濾器過濾后，回到了水池。循環水指標接近高限時，開啟排污泵進行置換，同時向循環水池補水。

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含鹽污水處理流程圖

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含油污水處理流程圖

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含硫天然氣凈化系統工藝流程圖

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CDU裝置原則流程圖

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冷箱工藝流程圖