工業4.0沒提出之前,傳統制造業只是追求在國內或全球范圍內擴大產能,大多數企業都是通過投入大量的人力、物力來堆積自己的產量和業績。但隨著工業4.0的提出,制造企業一味追求產能,已經不能在市場競爭中占據優勢,如何提高制造的工作效率、提高產品質量,才是現今制造企業在長遠立足市場的核心競爭力。而數字化生產成為了實現該目標的有效方式。
中國作為制造生產大國,在智能制造的風潮下,國內市場成為眾多布局數字化企業的重點目標市場。在2018年,富士康、西門子、艾默生等國際領先企業先后落戶南京,針對數字化的趨勢,采取相關的舉措。
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眾巨頭齊聚南京,搶先占領中國數字化市場
在11月份,富士康投資額20億元的半導體產業基地暨半導體設備制造項目落戶南京。據了解,該項目一期計劃于2019年3月開始動工,預計于2019年年底前竣工投產。項目將打造以半導體高端設備為主的智能制造產業園,業務涵蓋半導體高端設備、智能制造、整機及零部件研發生產。該項目將進一步優化開發區智能制造產業鏈,在智能終端方面為園區提供強有力的支撐。
12月份,西門子數控(南京)有限公司與南京溧水經濟開發區達成投資合作協議,在現有資產基礎上,投資8億資金在南京建設新的數字化工廠,新工廠建筑面積約7萬平方米,產能將會提升兩倍,這是繼西門子2013年在成都建設數字化工廠后西門子的全球第三個數字化工廠。
緊接著,近日電氣巨頭艾默生在南京的客戶解決方案中心建設完成,這是艾默生在中國建立的第二座客戶解決方案中心。據悉,南京的解決方案中心涉及到了眾多前沿技術,作為艾默生的標志性產品,Plantweb數字生態系統提供了一系列基于標準化、模塊化的硬件、軟件、智能設備和服務,該生態系統能夠幫助制造企業安全實施工業物聯網。
可以看到,面對國內這塊“大蛋糕”,眾巨頭已經“出手”,數字化的趨勢已然不可阻擋。在眾多數字化領先企業落戶之后,未來南京或將成為國內數字化工廠的聚集中心。
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數字化成為制造新前沿,數字孿生是基礎
制造企業實現數字化,不僅可以加速產品的開發過程,提高開發和生產的有效性和經濟性,還能更有效地了解產品的使用情況并幫助客戶避免損失,更能精準的將客戶的真實使用情況反饋到設計端,實現產品的有效改進。
而實現這些的基礎是數字孿生,即Digital Twin技術。數字孿生通過數字化的手段,可以在數字世界構建一個與實體環境相同的模型,從而實現對物理實體的了解、分析和優化。我們可以將數字孿生想像成一件成品、一套流程、一個工廠機器人的虛擬副本,利用在多種性能環境下,從實際資產及環境中收集到的數據,將此實際生產 3D 虛擬化,從而主動修復和規劃設備服務、設計制造流程、操作工廠、預測設備故障或提高運營效率以及改進產品開發。
可以說,實現數字化的前提是數字孿生。同時,Gartner機構曾表示,數字孿生技術可以應用于任何制造,它在數據驅動的虛擬環境中進行創建、生成、測試和驗證的能力,將成為在未來 2-3 年內的核心技術,也將是制造業虛實融合的未來!
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結語
數字化趨勢雖然紅火,但實際上,對于現在大多數傳統制造企業來說,實現數字化轉變可能會非常困難,因為它與沿用了幾十年傳統設計和制造理念差異過大。這也正是現今只有少數的企業只是實現了轉型,國內乃至全球制造完成數字化轉型,還有很長的路要走。
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原文標題:富士康、西門子、艾默生先后落戶,南京數字化中心將生成?
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