隨著真空吸塵器、洗碗機和冰箱等電機驅(qū)動設備和電動工具對節(jié)能和系統(tǒng)成本的要求日益提高，傳統(tǒng)內(nèi)置位置傳感器電機正逐漸被無位置傳感器無刷直流電機(BLDC)所取代。之所以會呈現(xiàn)這一趨勢，源于使用無傳感器控制直流無刷電機時，能夠?qū)崿F(xiàn)更小的尺寸、更高的外形設計靈活性、更低的成本、以及更佳的耐熱性。

但當無傳感器直流無刷電機處于靜止狀態(tài)時，通常的控制方法是無法利用感應電壓實現(xiàn)轉子位置檢測的。如果該瓶頸得以突破，那些需要平滑高速啟動、大扭矩和在啟動階段要求節(jié)能的應用，諸如電動工具、機床、運輸設備、機器人、風機、泵類等，就能夠在啟動階段不需要拉動過程，實現(xiàn)平滑和快速啟動，并同時獲得大扭矩和較高的電流效率。

為此，瑞薩電子在RL78/G14微控制器基礎之上，通過添加增強的電機控制功能，包括片上可編程增益放大器(PGA)/雙通道高速比較器(CMP)/電機控制輔助定時器(Timer RX)、豐富的模擬功能和紅外(IrDA)通信功能，推出了RL78/G1F微控制器。

圖1 RL78/G1F微控制器產(chǎn)品概念

RL78/G1F微控制器可以使用跟無傳感器120度傳導控制同樣的輸入輸出電路，包括脈寬調(diào)制輸出(PWM)電機控制輸出電路、電流檢測輸入電路以及相電壓輸入電路來控制BLDC電機，從而無需再采用傳感器或編碼器。當電機開始啟動時, 由于靜止狀態(tài)下加到一相的電流是可以被區(qū)分的，使得平滑和大扭矩的啟動成為可能，同時不會發(fā)生意外的反轉。這意味著，在電機速度為零時是可以檢測到轉子位置并反射到啟動控制上的。此外，它們還可以在沒有CPU干預的情況下執(zhí)行高速過流檢測和PWM強行輸出切斷，因此可以通過少量部件實現(xiàn)高度靈活的電機控制。

如何實現(xiàn)無傳感器初始位置檢測

利用兩種組合檢測處理步驟可以有效的檢測轉子初始位置(分辨率30°)

“

步驟1:利用比較器CMP1、定時器RX和相電壓輸入電路實現(xiàn)不超過180°的位置檢測。優(yōu)勢在于輸入電流小，處理時間短。

”

轉子的位置變化會導致電機各相端子之間呈現(xiàn)出不同的電感。當電壓施加在一個相端子上時，另一個相端子上的電壓會有不同的上升狀態(tài)，這被用來檢測轉子位置。因為在360度的電角度里兩個周期的變化相同，所以這個方法可以在180度的電角度范圍內(nèi)識別位置。

圖2 RL78/G1F轉子初始位置檢測步驟1電路/功能方框圖

具體做法是首先在U相上施加電源電壓，并測量V相電壓(VUV)達到門檻參考電壓(VREF1)時經(jīng)過的時間。再將VUV及VREF1相電壓檢測輸入傳送至比較器(CMP1)進行匹配檢測，并利用Timer RX的計數(shù)器值決定當VUV與VREF1相符的時間。Timer RX開始計數(shù)，與Timer RD的PWM輸出同步，并與CMP1同步捕獲計數(shù)值。CMP1最多可使用四個切換外部輸入進行匹配比較。由于上述操作使用其中三個輸入，故可利用時間量測值達到可重復的結果。

在轉子的永久磁鐵磁場影響下，各相端子間電感L和定時器RX的計數(shù)值會根據(jù)轉子位置以相同的趨勢變化。通過端子之間的定時器RX計數(shù)值的大小關系，可以檢測出轉子位置，分辨率為30°。但是，考慮到這種關系會在360°范圍內(nèi)重復2個周期，因此轉子所處的那一個180°范圍會由極性判斷處理確定。

圖3 各相端子間電感和定時器的計數(shù)值會根據(jù)轉子位置變化

深度探討一下步驟1的原理，將有助于我們加深對該應用的理解。

當逆變器電路中所有MOSFET的狀態(tài)為OFF時，使用定時器RD的脈沖輸出，只打開其中一個高端MOSFET，結果電壓被施加到電機的一個端子上。于是，雖然電機另一端的電壓上升，但由于通向端子的電路主要來自MOSFET寄生電容，所以電壓上升具有時間常數(shù)。也就是說，電容器是由流過電機線圈的電流充電的，并且電壓根據(jù)狀態(tài)而升高。用于測量其端電壓的部分電壓被輸入到RL78/G1F的比較器CMP1的“+”側，由內(nèi)部DAC產(chǎn)生的參考電壓VREF1被設置在“-”側以通過CMP1，從電壓施加開始到該CMP1匹配的時間由定時器RX測量。

根據(jù)電機線圈的電感L開始流經(jīng)該線圈的電流受到限制，并且輸入到RL78/G1F的CMP1的電壓上升受到影響。例如，當L大時，電壓上升變慢，定時器RX測量值增加；當L較小時，電壓迅速上升，定時器RX測量值減小。

該測量是在三組電機端子之間的線路上進行的，并且基于定時器RX值的比較結果，轉子位置被確定為一個電旋轉中的一對相反的60°或30°區(qū)域。

定時器RX可以使計數(shù)開始與控制MOSFET的定時器RD同步，并且可以在CMP1匹配的定時自動捕獲計數(shù)值。另外，由于CMP1可以通過切換至四個外部輸入來檢測同一單元的一致性，所以可以在電機的三組端子之間以良好的重復性執(zhí)行該測量。與定時器RD一樣，定時器RX可以在CPU的兩倍速度下執(zhí)行最大操作，因此可以以高分辨率執(zhí)行測量，并且可以檢測到微小的時間差。

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步驟2：利用可編程增益放大器PGA、ADC 和電流檢測輸入電路進行極性識別。相比步驟1，輸入電流較大，處理時間也較長。

”

步驟2采用的方法是電機永久磁鐵產(chǎn)生的磁通量與電流通過線圈產(chǎn)生的磁通量會導致線圈鐵芯材料磁飽和，從而使電流更容易流動，因此能識別永久磁鐵的磁極方向。由于此程序以電機電流作為微控制器的輸入電壓，故需要分流電阻。

圖4 RL78/G1F轉子初始位置檢測步驟2電路/功能方框圖

依據(jù)處理步驟1的結果，可識別磁鐵指向方向的相位。此步驟中，在繞組+ve(一相)及-ve(兩相)之間施加特定電流，并持續(xù)固定的時間(tCONST)。利用可編程增益放大器放大該點(電流檢測輸入)的并聯(lián)電壓，并以A/D轉換器量測當電流從W流向U及V時的信號。接著，讓電流以反向流動相同的時間(tCONST)，并以同樣的并聯(lián)電壓量測當電流從U及V流向W時的信號，再利用這兩個量測值間的大小關系決定永久磁鐵的磁通量方向。

線圈電流產(chǎn)生的磁通量和永久磁鐵的磁通量對線圈的芯材有影響。在下圖中，鐵心內(nèi)部的磁通量被I+方向的電流強化，I-方向的電流則減弱鐵心內(nèi)部的磁通量。隨著電流開始流動，電流隨著線圈電感的影響而逐漸增大，電流引起的磁通密度也相應地增加。當磁芯材料內(nèi)的磁通密度增加達到發(fā)生磁飽和時，線圈的電感減小并且電流變得容易流動。當電流的方向在增加磁通時，電流的行為開始受磁飽和影響的電流值較低，在這種情況下，電流更早容易流動。即在“I+”的情況下電流比“I-”更早容易流動。這樣，電流容易流動的時刻在“I+”和“I-”之間是不同的，并且在稍微超過該時刻的瞬間，“I+”的電流值大于“I-”。然后，通過ADC測量并比較，可以確定永磁體的極性。

圖5 磁通量的顯示

我們沒有比較某個時間段之后的電流值，而是通過使用比較器CMP0和計時器比較直到電流達到發(fā)生磁飽和時的特定電流水平時間，再根據(jù)被檢測到的“I+”和“I-”差值判斷極性。

盡管僅通過對電動機的三相執(zhí)行該過程就能夠以60°的分辨率檢測轉子位置，但是這一過程比“檢測處理1”需要更長的時間和電流。通過“檢測處理1”之后，RL78/G1F能夠僅以一個相位進行磁極方向的處理，從而高效檢測轉子初始的位置。

演示套件

在瑞薩電子提供的RL78/G1F無傳感器電機控制演示套件中，電機控制電路由“RL78/G1F CPU板卡”和“用于RX23T的24V電機控制評估系統(tǒng)”逆變器板組成，初始位置檢測和轉子控制演示由“用于RX23T的24V電機控制評估系統(tǒng)”實現(xiàn)。

圖6 RL78/G1F無傳感器電機控制演示套件

在應用于初始位置檢測的處理1中(位置檢測不超過180°)，考慮到必須要在短時間內(nèi)捕捉到電壓變化，因此電壓測量電路中不能有用于測量的帶有電容的濾波電容器。可是，由于轉動控制還需要濾波器,所以在RL78/G1F CPU板卡上增加了一個用于增加端口控制的濾波電容器電路。

而在旋轉控制演示中，針對直流無刷電機的無傳感器120度傳導控制，RL78/G1F支持兩種過零檢測的方法：使用A/D轉換器用于低轉速控制的非比較器法，以及使用CMP1用于高轉速控制的比較器法。在演示中，電機開始啟動時會首先執(zhí)行非比較器法，當轉速達到1500 rpm時平滑切換到比較器法，如果轉速降低到1450 rpm時，則會從比較器法切換到非比較器法。