關于制造業的未來發展方向，現在有幾個提法，我們可以大致的了解一下：

中國的定義：中國制造2025

德國的定義：工業4.0

美國的定義：工業互聯網

從大的架構而言，我個人認為可以理解為以下的公式：

中國制造2025≈工業4.0≈工業互聯網=工業自動化+工業信息化

根據國際比較共識的時間劃分，工業化進程大致如下：

工業1.0時代（1760-1860）主要標志是水力和蒸汽機，實現了機械化;

工業2.0時代（1861-1950）主要標志是電力和電動機，實現了電氣化；

工業3.0時代（1951-2010）主要標志是電子和計算機，實現了自動化；

工業4.0時代（2010- ）主要標志是智能化、信息化和個性化。

中國現在所出的位置，總體而言應該是工業2.0向3.0過渡階段，我們可以看到最近三年來，自動化技術在中國大地的蓬勃發展。也可以從行業展會上看到其發展的速度，現在的設備制造商，如果不配一個機械手做一個自動上下料獨立加工單元，都不好意思去參展。

現在不再是一個簡單提供一臺設備就完事的時代了，是一個要求產品供應商提供解決方案的時代，設備只是你的制造解決方案的載體，只是其中的一個功能部件，更重要的是你是否能夠提供對客戶有價值的解決方案。這不僅考研一個產品供應商的制造能力，更考研他們對行業的深入程度和適應能力，同時也對他們的資源整合能力提出了更高的要求。

核實一下你所在的企業現在所處的工業發展階段，說得更直白一點，看一下你們的加工設備有多少是數控設備，有多少是智能自動化設備？如果數控設備和自動化設備的占比很少，那不好意思，你們還在工業2.0徘徊，離所謂的工業4.0還差十萬八千里的路程，好好補差距比較現實。如果你們的企業的制造設備已經基本實現了數控化和自動化，那恭喜你，你們已經有了一個推進“中國制造2025”的很好的硬件基礎，接下來就是做工業自動化和工業信息化的兩化融合就行了。

作為一個機械工藝工程師，如何應對正在到來的工業4.0，這是當下每個從業者都需要考慮的事情，我覺得主要從下面幾個點入手：

1、 加工方式的改革

隨著設備制造技術的發展與應用，數控化和自動化的加工方式在近幾年得到了極大的普及和應用，無論是實力強勁的大型企業，還是幾人合伙的小型工廠，數控設備的應用已經成為了一種普遍現象，這在一定程度上對機械工藝工程師提出了不同的要求。

數控加工的效率更高，加工質量更可靠，加工精度更穩定，在加工零件的工藝編制方面，就要極大的區別與普通的加工設備，例如加工余量的留取，對于普通的設備，因為加工精度無法保證，我們可能會選擇預留更多的加工余量給后道工序，以免出現加工廢品，但是對于數控加工設備，就可以做的相對嚴格一些。

又例如刀具的選擇，對于普通設備，因為加工速度的提升和控制方式的改變，我們可能更愿意選擇小刀量快進給的加工方式，而不是大刀量慢進給的方式，因為這種加工方式既可以更有效的保證零件的加工質量，更可以有效的保持機床的加工精度，同時還能提升加工效率。

這些問題是一個機械工藝工程師都需要去考慮的問題，如何在最低成本的提升制造品質和效率，就是一個工藝工程師的最大能力。

2、 工藝流程的改革

因為數控設備和自動化設備的應用，零件的制造流程也在一定程度需要重新規劃，因為很多工序的加工可以通過數控設備實現集成式完成，以前需要多道工序，多種刀具的加工工藝，可以通過數控加工中心的一次裝夾，多次換刀來實現，這不僅可以提升加工的效率，建設零件加工的輔助時間，更可以通過一次裝夾提升零件的加工質量和加工精度，并在一定程度上解放操作者，讓他們能夠去做更多的工作。

例如一個零件的銑、鉆、鏜、攻絲等工序都可以通過一臺加工中心來完成，而在傳統的設備上，可能需要三四臺機床才能完成，這就是一種工藝流程的極大簡化和復合，零件的質量、效率、成本都可以得到極大的改善。

這對機械工藝工程師就提出了更高的要求，你在定制工藝的時候，你是否完全了解了設備的加工能力，是否完全理解了零件的加工要求，這都是體現工藝工程師能力的地方，而且這些能力也是需要與時俱進的，過去的經驗可能會給你一些支撐，但是并不能完全滿足新技術對你能力的要求，持續的學習就顯得尤為重要了。

3、 工裝夾具的改革

針對零件工序的重組與合并，工裝夾具也會產生極大的變化，單道工序的加工，對裝夾的要求是相對簡單的，而多道工序的加工對夾具的要求就要復雜很多，更重要的是一些自動化加工，不僅要求夾具能夠實現多道工序的加工，而且需要夾具能力實現自動裝夾和松開，同時兼顧夾具的清理與吹掃等功能，也就是說在自動化加工過程中，夾具與加工主機和機械手是有信息交互的，這種集成式的設計，對機械工藝工程師的能力又有更高的要求。

自動夾具無論在穩定性，還是可靠性方便都要遠遠高于普通的夾具，因為自動化加工的過程是沒有人工介入的，甚至很多“暗燈”工廠根本就沒有人上班，如何提高夾具的可靠性是對機械工藝工程師最大的要求。

至于如何實現工裝夾具的自動化，這是一個很繁瑣的技術問題，而且也是一個失敗率極高的難題，吃力不討好是很普遍的現象，當然現在有很供應商可以提供全套的解決方案，如果覺得自己能力有限的話，可以利用外部資源去解決，其實很多時候我們只要學會關注結果，以結果為導向去做事情，就會發現，凡事不必有“我”，只要能解決問題就是好“同志”。

4、 工藝員能力的轉變

隨著工業化進程的推進，機械工藝工程師的個人能力也要與之俱進，而最大的個人能力就是學習能力，學習能力來自你的學習意愿，歸根結底就是你想不想學的問題，首先要解決這個問題。

一個朋友幫人找工作，我給了一個面試的機會，在面試的過程中，我問了一個問題：可能在后面的工作中，你需要補充一些新的知識和技能，你是否有這方面的準備？

對方說：不希望有太多的工作內容上的變化，自己的文化程度不高（中專），而且年紀也大了（三十幾歲），可能對很多新東西的接受能力有限了。

我的回答：好的，我盡量安排看看（心里說：滾）。

然后，就沒有然后了，一個三十多歲的人，正值人生中最能有所作為的年紀，竟然說自己年齡大，歸根結底就是TM的懶，既然不想學習，不想做事，那就回家休息去。

崗位技能之所以能夠被培訓，很大的原因是你有現學現賣的機會，在實踐中去學習，然后再不斷的修正自己的認知和技巧，最好就成就了與崗位匹配的技能，這就是成長的由來。

學習最好的手段就是去有效的解決你工作中的困難，那是你提升自我能力的機會，更是你立足職稱最大的存在價值，公司請你來就是解決困難和問題的，不是請你來養生的，企業是一個盈利機構，不是一個慈善機構，為企業創造價值，為自己增長能力，在雙贏的前提下獲得合理的報酬，這就是職稱的本質。

讓自己的知識結構和能力結構成一個體系，如果你是做機械工藝工程師，你應該對零件圖紙、加工工序，加工設備，工裝夾具，刀具量具，加工參數，制造成本，工人技術能力，加工周期，裝配要求等一系列事情有一個很系統化的認知，你可以解決一個零件生產過程中的所有問題，而且在工作中收放自如，控制有度，這才是一個合格的機械工藝工程師。