據世界經濟論壇公布，目前全球有16家“燈塔工廠”。其中，包括海爾青島工廠、西門子成都工廠、博世汽車無錫工廠、富士康深圳工廠和丹佛斯商用壓縮機天津工廠5家位于中國。這些燈塔工廠對于全球制造企業來說，是示范標桿的存在。

而中國在占據了全球燈塔工廠近20%份額的形勢下，無疑成為全球最大的智能制造市場。據了解，目前國內初步建成了數字化車間和智能工廠208個，覆蓋了10大領域和80個行業，有32個項目基本達到或接近國際先進水平，初步建立了與國際同步的智能制造標準體系，并培育壯大了一批智能制造系統解決方案供應商。此外，有人預測，到2020年我國在智能制造上的投入將達到2200億元。

由此可見，智能制造已然成為我國工業發展的一個重要方向。雖然目前國內制造工廠與世界燈塔工廠還存在一定差距，但是通往智能制造的道路上，入選2018年中國智能制造百強企業名單的TCL、埃斯頓、博實股份、格力電器、華為、拓斯達等企業表現也不俗。

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TCL

作為國內知名電視品牌，TCL如今已經從單純的電視制造商轉型升級為全球化的智能產品制造及互聯網應用服務企業集團。在TCL產業布局中，人工智能及大數據、新型半導體顯示技術和材料、智能制造和工業互聯網均為公司未來重要的戰略發展方向。同時，TCL作為智能終端產品制造商，通過與谷歌、百度、訊飛、騰訊、商湯等人工智能領先企業合作，形成了企業自身獨有的優勢。

其中，華星光電工廠作為TCL旗下智能化生產水平最高的產業，在國內率先構建了一套計算機集成制造信息系統（CIM），實現了制造、管理和決策等全流程的數據化、自動化及一定的智能化。此外，華星光電工廠已經成為全自動化生產的 “無人車間”。通過實現智能制造，華星全面提升了生產運營效率，使成本降低25%、產品研發周期縮短30%、生產效率提高25%，經營效率和效益已經連續21個季度保持全球行業領先。

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埃斯頓

作為國產工業機器人“四小龍之一”的埃斯頓，通過不斷突破工業機器人的技術難關，擴大應用場景，幫助了我國智能制造進程的不斷推進。在過去的2018年里，埃斯頓第一條“機器人生產機器人”的智能制造生產線已經正式建成啟用，這也意味埃斯頓實現了機器人本體生產的自動化、信息化，將機器人自主產品成功應用到生產線中。據悉，該生產線也是目前國內自動化程度最高、規模產能最大、產品自主化程度最深的工業機器人智能制造生產線，量產后將會達到年產工業機器人15000臺/套的規模。

而在前不久舉辦的“適合智能工廠的先進（柔性）智能控制單元”產品推介會上，埃斯頓更是重磅推出了ESTUN智能控制單元解決方案、集成型EtherCAT控制器FLEX6-Nano及PC-MCAT-S軟件技術，為我國智能裝備制造的模塊化、功能化、一體化地開發，提供了專業、可靠的開放式運動控制平臺方案。

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博實股份

博實作為國內智能成套裝備企業，專業研發與生產智能成套裝備、工業機器人、自動化成套裝備及系統解決方案的研發，并提供相關的增值服務，得到了政府、客戶和社會的共同認可。同時，博實也是國際上少數幾家能夠系統完成自主研發、成套生產和配套服務的企業之一。

博實智能裝備、工業機器人等產品已經廣泛應用于石油化工、煤化工、鹽化工、精細化工、化肥、冶金、物流、食品、飼料等領域，并出口到 歐洲、亞洲、非洲等十余個國家。同時，在過去的2018年里，博實股份不僅收獲長江流域智能制造與機器人產業創新十佳領軍企業、國家企業技術中心、位列智能制造百強企業名單前十等榮譽，在營業總收入還是凈利潤方面，更是實現了較大幅度的雙重增長。

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格力電器

格力作為我國實體制造企業的重要代表之一，近幾年來，為響應國家中國制造2025的政策，一直大力布局智能制造。除了推出自動化柔性生產線、落地生產基地外，在近期的“升級中國制造——2019中國智能制造全產業鏈應用大會”上，格力宣布聯合中國聯通、民生銀行、深圳建筑總院打造并推出了“智能制造全產業鏈應用解決方案合作創新平臺”，為推動制造業高質量發展提供了新模式、新樣板。

其中，格力立式加工中心GA-V5080作為公司智能裝備的重要代表之一，不僅可以和608S機器人一起協同工作，組成柔性加工單元，還能拓展自動化連線功能，可實現正面或側面自動上下料，可廣泛應用于各種板類、盤類、中型殼體等復雜零件加工，可選配多種機床附件，擴大加工范圍。同時，GA-V5080還具有高剛性、高精度、高靈敏度的特性，全行程精度達0.008mm，主軸轉速12000rpm，主軸帶中心出水功能，可達四軸聯動，讓零件加工又高效又精密。更重要的是，GA-V5080的控制系統采用西門子828D，結構緊湊、功能強大、操作簡單，還具備數據采集、智能連線功能模塊。對于智能制造的企業來說，絕對是很“給力”的幫手。

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華為

華為作為我國知名本土品牌，云技術、智能手機、5G等業務板塊在國際上享有盛名。但實際上，華為的業務非常多元化，智能工廠解決方案也是其重要的業務板塊之一。華為智能工廠解決方案主要是通過深度應用ICT技術，深化與應用廠商/工業巨頭合作，構筑產業鏈優勢，實現工廠智能化。同時，提供面向IoT終端的輕量級開源操作系統LiteOS和基于LTE-M的低功耗、低成本物聯網專用通信芯片，協同打造IP化、智能化的智能工廠制造設備。

除此之外，華為智能工廠解決方案采用集成有線與無線一體化交換控制設備、有線無線網絡共用安全策略管理和網絡設備，實現LTE與現有網絡無縫集成，同時采用統一的網管策略，做到有線、無線設備融合管理，一站式網管讓工廠網絡部署更加簡單。通過該方案，不僅能幫助制造企業創建快速、可靠、安全的專業品質工廠網絡，還能優化生產流程，提升管理效率，提高企業產品研發、工藝設計能力，助力企業成功打造智能工廠。

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拓斯達

目前，拓斯達已經掌握了工業機器人控制系統、機器人視覺算法等核心技術，并且部分技術已經處于國內領先。拓斯達機器人已應用在3C產品、汽車零部件、家用電器、光電、新能源等行業，為各行各業實現智能制造轉型提供強大的推動力。

在智能制造方面，2018年拓斯達取得顯著的成績。先是拓斯達智能制造工廠示范項目入選了2018年廣東省智能制造試點示范項目。到最近拓斯達宣布在產品、技術上等方面更是取得不錯的成績。比如，歐規機械手、自主研發控制器產品、10公斤、20公斤的機器人、手機玻璃光馳智能設備、手機玻璃PVD鍍膜智能設備、復合型塑焊一體機等新產品的推出，機器人二代控制器、六合一伺服驅動器、機器視覺平臺等新研發核心技術的突破，與此同時，僅在2018年，拓斯達就取得了發明專利12項、實用新型21項、軟件著作4項的成績。

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結語

在國內智能制造發展的風口下，制造企業跟隨行業發展趨勢才是長遠立足市場的關鍵。國內眾多企業已經走在智能制造發展的路上，雖然普及程度還不廣，但是隨著“中國制造2025”進程的推進，相信未來，將會有更多的企業實現升級轉型，中國制造真正實現升級為中國精造！