2004年成立的中微終于迎來了高光時刻，在經過十幾年的征戰之后走上了IPO之路，但在這一聚焦時刻是否也要輕聲問一句為何要等這么久？

集微網報道，一直讓業界寄予厚望的中微半導體終于迎來了高光時刻。日前，中國證監會上海監管局發布中微輔導備案基本情況表，顯示中微已于2019年1月8日與海通證券、長江證券簽署輔導協議并進行輔導備案。從2004年成立的中微，一直致力于半導體設備研發，經過十幾年的征戰，終于迎來了IPO之路，但在這一聚焦時刻是否也要輕聲問一句為何要等這么久？

從所周知，半導體產業鏈中從設計、制造、封測再到設備和材料，設備與材料亦非常重要，可謂上游中的上游。從價值來看，這兩項加起來約占全產業鏈價值四分之一，而兩者占比約六四開。

而且，設備與半導體景氣周期步調一致。國際半導體產業協會（SEMI）近日指出，2018年全球半導體設備銷售金額將達621億美元，年增長率為9.2%，超越去年的566億美元，再創歷史新高。雖然預計今年將有所下滑，但2020年仍將強勁增長至719億美元，可說大有可為。

而集中度高是半導體設備業的“宣言”，且大都為美歐日等廠商天下，被應用材料、Lam Research、東京電子、ASML等占據領先地位。2017年排名第一的是應用材料，營收為107億美元。從細分設備來看，荷蘭ASML幾乎壟斷了高端領域的光刻機，市場份額高達80%。Lam Research則是刻蝕機設備領域龍頭。

在強敵環伺之下，國內半導體設備尚在艱難跋涉中。

所謂時也勢也。隨著我國IC業的風起云涌，國內半導體設備業競相“中流擊水”，展開“橋頭堡”之戰。中國大陸少有的幾家半導體設備廠商，無論是盛美、中微、Mattson（亦莊國投收購）和北方華創等，這些年在大力“突圍”，有的設備從無到有，有的進入高端先進行列，完成“全壘打”，如中微的5nm等離子體刻蝕機、晶盛在8英寸單晶爐領域已成功實現進口替代等等。

雖然國內設備業在拼殺之后，奠定了一定的產業基礎，但與國外巨頭相比仍存在較大差距。有業內人士分析，或是有一定競爭力的設備在領先制程上的差距；或是穩定性不足難以大批量進入量產線；或是部分設備尚未布局或完全沒有競爭能力，如光刻機、探針臺等，尤其是單晶爐、氧化爐、CVD設備等基本“無語”。

“主要是做半導體設備太難，因客戶都是先入為主，不會輕易改設備的選型，以避免風險。中微僅表明國內廠商能開發設備，但讓客戶接受并進入市場太難。因而中微要替代對手，尚差距甚遠，導致銷售額也難以上去。”業界專家莫大康感慨表示。

而數字確實說明了問題，中微2016年凈利雖已超過1億元，但經過14年的沖殺，以PE為10倍計算，估值僅為10億元，這并不是個讓人鼓舞的數字。

在半導體主要設備中，莫大康指出，最貴是光刻機，每臺需要幾千萬美元，測試設備在千萬美元以上，接下來刻蝕機、淀積等都差不多，約500-600萬美元。

莫大康在分析市場態勢時說，目前國內12英寸成主流，主流設備廠商多將資源放在12英寸設備上，造成8英寸設備供給短缺。12英寸設備相比8英寸設備不是簡單地尺寸放大，而是需要重新設計，也更為先進，均勻性等高，但耗電高、占地大。而且12英寸的二手設備由于操作軟件原因，必須向原廠購買，否則沒有授權無法運行。國內設備廠商能在這一走向中靈活應對嗎？

作為國內寄予厚望的中微，成立之后也是不斷深耕，從點到面，目前其介質刻蝕設備、硅通孔刻蝕設備、MOCVD設備等均已成功進入海內外重要客戶供應體系，如介質刻蝕設備已打入臺積電的7nm、10nm量產線，成功打破了國際巨頭的壟斷。

值得一提的是，去年12月臺積電宣布2019年將進行5nm試產，2020年量產，而中微自主研制、性能優良的5 nm等離子體刻蝕機將用于其全球首條5nm制程。在刻蝕機方面，中微已走在世界前列，成為全球刻蝕設備廠商五雄之一。刻蝕機曾是西方發達國家的出口管制產品，但近年來，由于中微的出色表現，這種高端裝備在出口管制名單上“消失”了，這也表明唯有自己下大力氣突破技術壁壘，才能不受制于人。

但饒是如此，這一條路卻注定崎嶇。不僅要投入巨資研發，著力發揮后發優勢，而且國外巨頭會采用專利或訴訟等手段圍堵，或與客戶簽訂排它協議等排擠國內設備廠商，中微的十多年征程可謂從“槍林彈雨”中走過。“國內設備廠要總結中微的經驗：一是加強研發，二是注重IP保護，未來的路還很長。”莫大康認為。

中微的IPO之路不易，折射的是產業鏈的環環相扣和沿襲。設備業往往需要花費巨額的研發費用，平均高達15%，中微雖已進行了數期融資，亦獲得國家大基金的投資，但若要保持長久發展以及保障后續設備開發及規模擴張，上市無疑是其必然選擇。其他先行的國內半導體設備企業如長川科技、北方華創等已上市，中微的IPO征程也將預示著更大的投入、更多的機會。

要注意到設備業從來不是單兵作戰，設備國產化也能帶動上游的國產化水平，可謂一榮俱榮。據悉，目前中微刻蝕設備零部件國產化率已超過35%，已有20多個國內反應器和系統主機加工等供應廠商。同時，在高端芯片不斷尋求國產化與進口替代的大勢之下，設備國產化成為實現國產化芯片最關鍵一役，設備與材料的采購與國產替代也必定先行，國內設備業注定仍將前行于布滿鮮花的荊棘之路。