杜義賢博士指出，面對個性化大規模生產、快速變化的市場、更高的生產效率的需求，動力電池數字化工廠建設是大勢所趨。

“制造業核心競爭力正在發生深刻變化，這考驗著裝備企業對于提升效率、縮短生產周期、提升柔性、應對市場變化的綜合能力。”這是廣東利元亨智能裝備股份有限公司(下稱“利元亨”)研究院院長杜義賢博士對于動力電池制造趨勢的研判。

從動力電池企業需求變化來看，其正在由批量化向定制化轉變，單一化向多品種轉變，周期長轉變更新快，大眾化向高端化轉變。對于裝備企業而言，需要挑戰更短的創新周期、更為復雜的產品和擁有更大的數據量。

那么，在個性化大規模生產、快速變化的市場、更高的生產效率的需求之下，動力電池裝備企業應該如何應對？

利元亨研究院院長杜義賢博士指出，面對個性化大規模生產、快速變化的市場、更高的生產效率的需求，動力電池數字化工廠建設是大勢所趨。

對于數字化工廠建設，利元亨的理解是，以MES為核心，對工廠內的制造資源、計劃、流程等進行管控；工廠與產品設計層有緊密關聯，是設計意圖的物化環節；通過系統集成，數字化工廠還與企業層和設備控制層實時交換數據，形成制造決策、執行和控制等信息流的閉環。

基于上述理解，利元亨在動力化數字工廠的使能技術上做出了實際的落地方案。

一是數字孿生技術。產品的數字孿生是對產品的數字化呈現，將產品工程設計和生命周期管理與工廠運營結合起來；作為研發的一部分，它實現了早期對產品的模擬和測試，有助于推動產品開發。

二是搭建基于云端的遠程運維平臺。遠程運維平臺分為三部分：1、全生命周期數據收集，用作事后分析；2、實時監控，具備實時報警功能；3、進行智慧分析，做到提前預警。

杜義賢表示，兩項使能技術可在遠程大屏幕或移動端與設備實體運作同步的虛擬動畫。讓企業管理者隨時隨地了解設備的實時運行情況和生產數據。同時作為企業管理者，可通過數字孿生技術平臺預測設備未來的生產數據和可能出現的產線故障，提前制定計劃和對策。

據了解，目前利元亨上述兩項動力化數字工廠使能技術已經成功應用于國內某大型動力電池工廠疊片方型電池全自動裝配線上。