做電路板的人都知道，生產的工藝流程蠻復雜的~~~

裁切、圓角、磨邊、烤板、內層前處理、涂布、曝光、DES（顯影、蝕刻、去膜）、沖孔、AOI檢查、VRS修補、棕化、疊合、壓合、鉆靶、鑼邊、鉆孔、鍍銅、壓膜、印刷、文字、表面處理、終檢、包裝等工序，多得不得了。

說起來好像很牛，但是流程那么長，需要注意的問題其實很多。

一：設備是寶 需好好愛護

如果要問電路板廠什么最值錢，設備絕對跌不出前三。

特別是那些高端大氣上檔次的外國設備，死貴死貴的，動輒幾百萬上千萬。

照理說，這么貴的東西，理應好好珍惜才是。

但是在不少電路板廠里，身價“高貴”的設備卻被隨意對待：只管使勁用，不講究維護和保養，實在是壞了，才修一修，補一補。

這就好比一個男生，費盡心思娶了一個可人的姑娘回家，然后再不珍惜，天天使勁使喚她，讓她包攬洗衣拖地買菜做飯上班賺錢等一切雜事及要務，把她折騰成面黃肌瘦的黃臉婆。

人會老會累，設備也是。性能再好的機械，也經不起日積月累的折騰。所以那些不愛惜設備的廠子里，常常出現設備停機、甚至身價幾百萬的設備短短三五年就劣化嚴重而不得不報廢的現象。

建議：把“自主維護”、“專業維護”、“初期改善”有機融合和細分，設計一個覆蓋設備全壽命周期受控的檢維修體系，通過全員參與而形成“以養代修”的預防性維修機制，以逐步實現設備零故障。

二：節省成本，快速換產很重要

當下迎來了小批量、多品種、生產成本高漲的時代，對于電路板廠而言，換產停線所造成的損失是非常重大的，停一下線，一大票白花花的銀子就沒了。

以CNC成型機為例，一般一次換產時間長達50到90分鐘，一天要換一到兩個批號，其導致的效率損失廠長都不忍心去細想。

另外還有內層曝光、文字印刷、防焊印刷、干膜曝光、鉆孔等工序，換產時間從十幾分鐘到幾十分鐘不等。

建議：實施快速換產活動，以便逐步把上述工序的換產時間壓縮到10分鐘以內。

三：產品及格率不提上來 利潤就會掉下去

電路板行業里名號響當當的企業，產品及格率絕對不會差。

反觀一些表現平平的小企業，在產品及格率這一項上的表現可能就不盡人意。各工序累計起來的總不合格率，居然可高達10%或更多；單工序不合格率可高達2%到4%（例如曝光、顯影）。產品及格率差，若產品附加值也不高，工廠的效益自然好看不到哪里去。

究其原因，員工們的產品質量意識薄弱是重要因素之一。如上文所表，電路板的制作工序很長，如果每個工序上總有一兩個員工心不在焉、不把產品質量當一回事，產品的一次性合格率就低，問題就會很嚴重。

建議：分析質量不良與設備狀態的關聯度，然后采取有針對性的改善措施。在開展質量維護時，同時要注意要改進人員的技能熟練度等相關因素。

四：根據工廠的實際情況推行精益生產很有必要

在PCB工廠中，設備出現跑冒滴漏、腐蝕等不良現象難以避免。同時，因為PCB工廠較多采用車間分割式生產方式，所以車間與車間之間、工序與工序之間，存在較多的搬運，這樣一來，無形中又增加了許多不必要的成本。

建議：大力推行精益生產，重點關注設備本體的整潔度改善、搬運（物流）效率的提升等問題。

五：安全問題為重中之重 PCB工廠須嚴防火災

成本、設備維護、及格率、精益生產對于一個電路板工廠而言非常重要，但是對于所有電路板人來說，他們首先要刻在腦子里的第一條準則卻應該是：安全生產！

安全高于一切！

電路板生產工序長而復雜，存在著不少隱患。如果不嚴加注意，很有可能會釀成大禍。

其中電路板廠火災，是我們電路板人最聞之色變卻又最常看見的“惡魔”。

“火災是PCB行業的天敵”、“失火頻率最高的行業”，有人如此嘆息。若進一步回頭看PCB行業這30余年的發展史，可以說火災一路緊隨，許多世界赫赫有名的PCB工廠被大火付之一炬。

在此歷史背景下，“金山銀山，消防是靠山”顯得愈發重要，因此在生產過程中，電路板人一定要時刻注意，將安全生產放在第一位，嚴防火災！

建議：據業內人士總結，電鍍、蝕刻是最容易引發火災的工序；而主要原因是化學藥劑處理不當、溫度控制不佳、電線走火等。建議采用D=LEC或其它方法對生產設備進行安全風險分析，然后采取對應的預防措施，并進行效果跟蹤與驗證。