中國工業軟件之痛，對于中國工業來說，豈止是短板，已經是“斷”板了，是“斷”命之板。——業界同仁南山書院發起人林雪萍和走向智能研究院趙敏如此表達。

工業軟件是工業的結晶，而非IT的產物。正如，從代碼行數而言，世界上最大的軟件公司，不是微軟，不是SAP，二是造業的翹楚、全球最大的軍火商洛克希德馬丁公司。

據有關權威統計資料的數據，2017年，中國軟件交易已超過5.5萬億人民幣，增長率達13.9%。在上述交易中與制造業相關軟件的占比達70%以上。而研發設計軟件是大型工業軟件的重中之重，而在我國高端裝備制造的設計軟件市場上95%的份額被美國、德國、法國等軟件公司的產品所占。

這些看不見的內核鑄就了工業體系的順利運轉。而如今，中國制造業面臨如此嚴重的缺失。

看看胡可一委員的建言吧。

在當前大力推進制造強國的進程中，大型工業軟件是支持制造業運行優化和全過程集成的核心軟件，是高端裝備制造全生命周期中數據源生成、加工、共享和增值不可或缺的工具和基礎。

歐美一些先進國家將“掌握最先進的大型工業軟件的核心技術”視為“持續掌控全球工業產業布局主導權”的必要條件，可以說沒有大型工業軟件，就沒有先進制造業。

上世紀八十年代在國家的支持下，一些高校先后開展了工業設計軟件的自主研發，取得了一定的成果。從上世紀九十年代中后期以來，我國突破了一批大型工業軟件的核心技術，研制開發了具有自主知識產權的計算機輔助設計、計算機輔助仿真等制造業核心軟件。

隨著當年863計劃計算機集成制造系統CIMS在中國的推進，由于當時國內工業對于工業軟件缺乏戰略性的認識，對自主軟件扶持力度嚴重不足，使得大量好用易用、功能強大的國外大型工業軟件進入中國市場，迅速占領了這個領域。國產軟件最終走向下坡路，只剩下少數設計軟件廠商還在苦苦支撐，根本無法打破國外軟件在國內市場的壟斷。

據有關權威統計資料的數據，2017年，中國軟件交易已超過5.5萬億人民幣，增長率達13.9%。在上述交易中與制造業相關軟件的占比達70%以上。而研發設計軟件是大型工業軟件的重中之重，而在我國高端裝備制造的設計軟件市場上95%的份額被美國、德國、法國等軟件公司的產品所占。

造成這種局面的原因主要在于以下幾個方面：

一是九十年代中期軟件業和制造業結合程度不高。大型制造業自行開發的實力不足和純軟件企業合作的主動性，而純軟件企業又無法突破工業軟件領域固有的專業屏障。導致錯過了黃金十年起步期；

二是上世紀80年代在國家的支持下，一些高校先后開展了工業設計軟件的自主研發，取得了一些研究成果。但以高校教師和學生為主力的軟件開發，缺乏商業化的市場推廣和運營機制，這些國產軟件最終走了下坡路，未能在最佳的時間窗口完成軟件的商品化轉型，痛失與中國制造業共進共發展的良機；

三是九十年代中期以來，國外大型工業軟件公司借其集設計技術、工藝流程和技術數據為一體的軟件產品優勢，一舉占領了我國飛機、船舶、冶金、化工、生物醫藥、電子信息制造等重點制造領域的設計軟件市場，并且逐漸形成了平臺化的優勢；

四是制造業對國外工業軟件形成長期依賴，一些領域呈現技術空心化。這種空心化產業生態反制了國產工業設計軟件發展。再加上國產工業操作系統、開發平臺等重要基礎軟件的缺失導致在全產業鏈上無競爭力；

五是國內工業設計軟件標準缺失，業界使用的標準均由國外大型軟件企業主導。不同廠商工業設計軟件和數據的兼容性存在較大問題，工業設計軟件綜合集成效應尚未顯現。

工業設計軟件被國外壟斷對致力于提升核心競爭力的中國制造業來說，存在著不少潛在的風險：

首先是安全性。在高新產品設計與制造領域，若過度依賴國外設計軟件，又無切實有效的防范措施其軟件可能設置的“后門”會使研發產品的競爭力乃至國家的安全受到威脅；

二是依賴性。無論是哪種設計軟件自封閉的數據庫是一種共同趨勢，設計軟件通常與各種自有的知識庫整合在一起。長期使用國外軟件會造成對其的特有功能和數據依賴性，將來系統升級和替換時數據（數字遺產）的遷移以及軟件商的維護終止都是一件十分痛苦的事情；過度依賴國外一些高端軟件企業一旦不再得到授權，對企業的影響是“毀滅性的”。

三是經濟性。國外軟件在開發過程中有大量而高昂的人力資源和知識的成本投入，幾十年的積累已經形成一個巨大的壁壘。巨額軟件采購費用和維護費用往往使國內企業望而卻步。由于缺乏國產軟件的抗衡，目前這些軟件在國內基本上是“通知性漲價”。

綜上所述，自主開發大型工業設計軟件，已經成為中國制造向中高端產業鏈轉移的必經之路。這不僅可從源頭上提升我國制造業自主創新能力，而且可從根本上解決中國制造短板和卡脖子問題。

為此建議：

把自主開發大型工業設計軟件作為一項“制造之重器”長期的國家戰略，以徹底改變中國制造業重硬輕軟、過度依賴國外軟件的現狀為目標導向。

由于自主開發大型工業設計軟件涉及到院所、高校、硬件和軟件提供商、制造業用戶本身等多個主體，而且需要從產業政策、輿論導向、資金扶持等各方面長期持續支持，建議設立一個類似于“中國制造2025”行動組、具有較高層次的“制造強國設計軟件工作組”，由其制訂大型工業設計軟件自主開發路線圖，從國家的高度統籌規劃、針對行業的特點協調推進。

近二十年，中國制造業取得到了飛速的發展，在制造技術和工藝流程方面也取得了長足的進步，從行業層面看已具備了對通用工業設計軟件進行“客戶化”定制和二次開發的能力。

因此，不宜重蹈國外大型軟件公司“大而全”的開發之路，而將大型工業設計軟件分為：基礎通用、行業通用和企業專用三個層面，這樣有利于發揮基礎軟件開發商、行業軟件二次開發商和企業的客戶化開發等各級主體的特長和推進軟件商業化的積極性。

鑒于目前許多行業和企業具有豐富的通用軟件的客戶化和二次開發的經驗，扶持這些軟件的自主知識產權的客戶化和二次開發可以先行一步。

歐美日等制造業發達國家有大量的基于試驗測試標準基礎數據庫，而中國相關數據不多，且分散在各企業和院所中。各級科研項目中獲得的基礎科研數據的通用性、準確性、權威性和共享性不夠。

權威和完整的工程數據和標準的缺乏，極大地制約了中國大型工業設計軟件的自主開發。

因此，應對國家投入經費的科研項目中所取得的數據納入工業設計軟件的總體框架并建立數據對外開放機制，對其通用性、準確性和權威性也應該有相應的甄別評估機制。對行業數據庫和知識庫也應建立有限程度的協同共建共享機制。

而后備人才建設隊伍則需要同步跟上。因此，需要針對一些行業中的短板和卡脖子領域，推動用戶企業為主體，推動設計軟件公司、應用企業和高校緊密結合，協同發展。

目前由于一些有戰略眼光的企業的積極推進意愿，使得國內很多仿真軟件公司得到了很好地發展，而定制化地服務也更好地提高企業的設計研發能力。

因此，可以出臺政策大力推動復雜裝備制造、軍工用戶企業的積極介入，與專業設計軟件公司緊密結合，與此同時，對高校等科研機構從底層算法、人才池等方面給予支持。