3d打印的未來發展方向

1、打破尺寸限制

3D打印機就像洗衣機、冰箱那么大，打印倉是有限的，因此最多只能打印一米多高的產品。

如何打印大型部件諸如汽車、飛機上有加強筋的超長部件，它們有的沒法焊接，因為焊接對密封性和強度有損失。傳統工藝通常用鑄造、鍛造、機加工等方法。

通常3D打印機是從下往上一層一層打，現在把打印機轉了90°，從左往右打印，加料倉是自動控制的，這樣就可以打長部件。但這是有技術難點的，例如長了以后會有變形度，另外還有溫度的控制（注：打印的同時，還要保證恒溫/恒溫倉）。Stratasys已經做出這種概念機，已用于波音飛機的大橫梁打印。

2、360°打印

Stratasys和西門子共同開發了一款新的概念性產品，在西門子的機器人/機械臂上裝8個打印頭，可以在360°打印，即增加了Z軸方向打印。通常Z軸打印的應力是有損失的。

用機械臂控制后，360°都可以去打印，所以各個方向上的機械性能是完全一致的，叫各向同性。

另外所用的材料是高強度的復合材料。以前打印是要支撐的，打印完成后，再把支撐剝除，還有一些后處理工序。這種360°打印省去了后處理，且打印速度也提升了。

3、打印集成

2017年還推出打印集成的概念型產品。過去打的時候只是打一個或者幾個、一批零件?，F在把打印頭模塊化，可能這一批需要50個零件，原來可能要打50次或者25次（注：一次打2個件則需要25次）等?，F在把它做成模塊化。

所有東西都通過自動化的軟件去控制，例如人在云平臺上就可以控制它。

另外，每一個批件可以是不一樣的，例如生產一部手機，手機里可能有幾百個零部件，這一批打印可以把這幾百個零部件一次性打印出來。因此一次打印，一個原型機的零件就都出來了。

4、捆綁和通用

打印機和材料有捆綁關系，為了刺激材料端的蓬勃發展，是否可以允許外部、其他的3D打印材料到品牌打印機上使用。

Stratasys認為，由于材料的多樣性，現在絕大部分工業級的材料和設備是一一對應的。因為打印材料是經過打印機廠家測試過的。

并非打印機廠商不愿意去開放這些參數，因為技術上還有難度，因此即便開放了這些參數，可以把第三方的材料拿到上面，但因為第三方廠商還缺乏打印機的溫度、軟件、機械結構設計等資料，不一定能用。

所以現在階段，開放這些參數還不太現實。因為第三方沒有經過驗證的材料，而打印機的造價動輒是幾十、數百萬元，用一款新的材料，打印頭堵住了，或者硬件卡住了/壞掉了，這不經濟。

但相信以后如果材料成熟度和設備、軟件的成熟度、兼容性更好，也許可以通用。

現在3D打印行業還缺乏標準，通用需要非常嚴格的行業標準，另外，需要一些通用型的設備和通用型的材料。