PCBA加工過程完成之后,常會看到PCBA表面會有許多殘留物,這些殘留物不僅影響美觀,而且還對PCBA的質(zhì)量造成影響,因此,PCBA的清洗是非常重要的,接下來為大家介紹手工清洗和自動清洗的方法。
一、人工清洗
一般的中小型PCBA加工廠會采用人工清洗的方法,清洗的成本低,相對比較劃算。人工清洗的工具主要有:清洗槽、噴霧罐、刷子、IPA或VIGON EFM、手套、去離子水、擦拭紙、風(fēng)槍、密封袋。
人工清洗的步驟:
1、在IPA或VIGON EFM中清洗線路板, 或是將IPA和EFM噴涂在線路板表面,每4平方英寸使用約10毫升。
2、使用濕潤的柔軟短毛刷連續(xù)擦拭線路板約10秒鐘。
3、使用去離子水進行漂洗,每4平方英寸約10毫升。有效去除潛在的污染物殘留。
4、手持電路板邊緣, 用干凈的無絨擦拭布抹除過多余的去離子水。
5、對線路板潔凈度進行目檢。
6、如有需要,使用風(fēng)槍對線路板進行烘干。
7、如果在涂覆前需要對線路板或元器件進行一段時間的存儲,請將線路板或元器件放入含干燥劑的密封袋中。
二、自動化清洗
自動化清洗工藝分為:水清洗、半水清洗和溶劑清洗三種方式。
自動化清洗的工具和材料主要有: 水清洗機、去離子水系統(tǒng)、電導(dǎo)率測試儀、燒杯、去離子水。
自動化清洗操作步驟:
1、制取去離子水:利用電滲析裝置和離子交換樹脂罐制取去離子水。
2、電導(dǎo)率測試:使用電導(dǎo)率測試儀分別測試水經(jīng)過電滲析與離子交換樹脂罐之后的電導(dǎo)率,若均符合指標要求,則可以用于水清洗。
3、引入水清洗機:將儲水罐中的去離子水引入至水清洗機。
4、設(shè)定清洗機參數(shù):沖洗室與漂洗室設(shè)定為60±10℃;干燥室設(shè)定
為60℃~90℃。
5、設(shè)定鏈速:一般控制鏈速在50~150cm/min。
6、PCBA清洗完成后從清洗機取出并存放至防靜電周轉(zhuǎn)容器中,要求防靜電周轉(zhuǎn)容器清潔無塵以避免清洗后的PCBA二次污染。
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PCBA
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