隨著工廠智能化的推進，不少企業都紛紛用上了智能自動點膠機，

自動點膠機的成品率和不良率就成了很多人關注的問題，那么哪些因素會引起自動點膠機不良率增高呢？

一、自動點膠機點膠量不合理

一般來說，我們在給任何產品點膠的時候都應該遵循一個原理那就是自動點膠機點膠量的大小不超過焊點之間間距的一半，如果超過這個點膠量可能引起不良率增加！

二、點膠壓力的控制

自動點膠機點膠時壓力越大，點膠量越大，點膠壓力越小，點膠量越小，我們應該綜合膠水特性、溫度、環境等因素來合理設置！

三、自動點膠機針頭大小的選擇

一般來說，自動點膠機針頭的直徑應為點膠量直徑的一半左右，這才是最適合的針頭大小，否則可能造成自動點膠機出膠量過大或過小，增加產品的不良率！

四、膠水溫度的控制

一般來說，環氧樹脂膠水的儲存環境應以0~5攝氏度左右，使用溫度則在23攝氏度左右，在使用膠水的時候我們要讓膠水與周圍環境更好地適應起來，避免膠水使用過程中出現拉絲問題！

五、膠水的粘度

自動點膠機膠水粘度大，點膠機出膠量小，膠水粘度小，點膠機出膠量則小，自動點膠機在點膠之前我們要合理的控制好膠水粘度，以免影響正常的點膠工作！

六、避免空氣進入

自動點膠機的周圍的環境選擇很重要，在點膠機之前，我們需要把點膠機放置在干燥、封閉的環境中，避免空氣進入，點膠機出現打空現象，也是為了降低點膠不良率！

綜上所述，自動點膠機點膠不良率高是一個很正常的現象，自動點膠機點膠不良率高跟很多因素有關，我們在點膠機之前要合理把控各個參數，做到精準點膠、高效點膠！

文章來源：東莞市塘廈領航者自動化設備廠http://www.dglinghangzhe.com主要從事非標自動化設備的研發制造和銷售為一體的企業。