電除塵器是減少煙塵排放、防止大氣污染的環(huán)保裝置，雖然其造價較高，但其處理煙氣量大、除塵效率高，已在很多化工企業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。除塵器在運(yùn)行中經(jīng)常會出現(xiàn)一些故障，影響生產(chǎn)污染環(huán)境，如不及時處理，會造成很大影響，那么常見的故障有哪些？要如何進(jìn)行處理以及維護(hù)？下面和小編一起來看看吧。

電除塵器工作原理

電除塵器樹立在電除塵器和塵源控制辦法的根底之上，是處理小分散揚(yáng)塵點(diǎn)除塵的新途徑。它應(yīng)用消費(fèi)設(shè)備的排風(fēng)管或密閉罩作為極板，在罩或管內(nèi)安設(shè)放電極，接上高壓電源而構(gòu)成電場。

含塵氣體經(jīng)過電場時，粉塵在電場力作用下匯集在罩或管壁上，凈化后的氣體經(jīng)過排風(fēng)管排出。清灰靠人工振打或自重零落。特別適合于破碎、篩分車間和燒結(jié)輸料皮帶等分散揚(yáng)塵點(diǎn)以及礦井巷道、小型鍋爐的煙塵凈化。

簡易式電除塵器雖然方式較多，但歸結(jié)起來有罩式、管式和敞開式三種。

電除塵器的故障分類

電除塵器的故障可分為本體故障、電源故障、綜合故障，其故障現(xiàn)象一般可從電控設(shè)備中體現(xiàn)，但這三者之間并不是相互獨(dú)立，而是相輔相成，因此，故障的判斷應(yīng)從多個方面分析，去偽存真。

本體故障包括電場短路、電場開路等故障；電源故障包括偏勵磁、過流、可控硅短路、系統(tǒng)自檢故障等故障；綜合故障包括除塵效率下降，反電暈，運(yùn)行電流、電壓低等。下面就電除塵器常見的故障進(jìn)行分析：

1電廠短路（H）

2電廠短路（K）

3電廠開路（H）

4電廠開路（K）

5過流（H）

6過流（K）

7偏勵磁

8電流電壓不升可控硅不導(dǎo)通（H型）

9電流電壓不升可控硅不導(dǎo)通（K型）

電除塵器的故障及處理方法

1IPC常見故障

2一般常見故障

3電除塵故障及處理方法

1.空載運(yùn)行時電壓電流值升不上，在低點(diǎn)長時間閃絡(luò)

（1）可能的原因：

.電場內(nèi)部未處理干凈；

.極板局部間距過小；

.固定極板的卡子跑位，產(chǎn)生放電；

.電場內(nèi)部潮濕；

.變壓器輸出端瓷瓶或陰極框架支持瓷套表面積灰或擊穿,產(chǎn)生放電現(xiàn)象；

.整流變高壓輸出端到電場的高壓輸送回路中存再放電；

（2）處理建議：

.清除雜物；

.調(diào)整極間距；

.檢查并固定卡子；

.打開頂部大梁、支持瓷套、陰極瓷軸加熱器，保證其干燥；

.用酒精抹布清理干凈瓷瓶，如發(fā)現(xiàn)裂痕或擊穿線，立即更換；

.觀察放電位置，進(jìn)行絕緣距離及措施調(diào)整。

2.電場閃絡(luò)時高壓瓷瓶或其它地方同時有放電,或電纜振動

（1）可能原因：

.瓷瓶及高壓連接部位曾經(jīng)積灰，潮濕后產(chǎn)生放電，破壞了原絕緣件的耐壓強(qiáng)度；

.除塵器的地線和電源零線連接一起并共用，導(dǎo)致接地電阻過大，也可能導(dǎo)致放電時對電網(wǎng)形成沖擊干擾；

（2）處理建議：

.斷電并將高壓回路接地，用酒精擦拭放電部位，能發(fā)現(xiàn)有放電條紋或黑點(diǎn)。用酒精擦拭后可再試，如不能解決，更換原組件；

.將地線與零線分開，并測量地線的接地電阻，要求小于2歐姆。

3.運(yùn)行中，高壓柜上一、二次電壓電流忽然往下降或自復(fù)位，屏閃爍

（1）可能原因：

.二次反饋回路串入干擾脈沖或系統(tǒng)接地不可靠。

（2）處理建議：

改變反饋線路，變壓器上反饋OO線、屏敝線地應(yīng)就地就近連接；

信號反饋線屏敝層單端接地；

4.一、二次電流上升不成比例，一次電流猛增與突變，可能爆快熔，變壓器有明顯的異常聲音

（1）可能原因：

.整流變壓器低壓包短路故障；

.整流變壓器鐵芯（包括穿芯螺栓）絕緣損傷，渦流嚴(yán)重

（2）處理建議：

.更換低壓包；

.重新做好鐵芯絕緣。

5.一、二次電流達(dá)到額定值時，一次電壓在280-330V，二次電壓在40一50KV，無閃絡(luò)

（1）可能原因:

.粉塵濃度低，電場近似空載；

.高壓電纜與終端頭嚴(yán)重泄漏。

（2）處理建議:

.增加振打間隔時間或降低振打高度

.重做高壓電纜與終端頭

6、二次工作電流大，二次電壓升不高，甚至接近于零

（1）可能原因：

.石英套管內(nèi)壁冷凝結(jié)露，造成高壓對地短路。

.電暈極振打裝置的絕緣瓷瓶破損，對地短路。

.高壓電纜或電纜終端接頭擊穿短路。

.灰斗內(nèi)積灰過多粉塵堆積至電暈極框架。

.電暈極斷線，線頭靠近收塵極。

.高壓支柱瓷瓶，陰極瓷軸及擋風(fēng)板受潮積灰引起抓電。

.反電暈。

（2）處理建議：

.清除短路雜物或剪去折斷的電暈線

.擦抹石英套管或提高保溫箱溫度。

.修復(fù)損壞的絕緣瓷瓶。

.更換損壞的電纜或電纜接頭，

.清除下灰斗內(nèi)的積灰。

.剪去折斷的電暈線線頭。

.大梁絕緣子室和陰極瓷軸箱溫控在露點(diǎn)以上。

7.二次電流正常或偏大，二次電壓升至較低，電壓便發(fā)生閃絡(luò)(或欠壓報警）

排除這個故障首先要分清是電氣系統(tǒng)的問題還是本體部分的問題。第一步，把整流變的輸出端與高壓隔離開關(guān)（柜）的連接點(diǎn)斷開，進(jìn)行電氣空升試驗，如果電壓能到72KV（額定輸出電壓）、電流基本為0，則證明電氣系統(tǒng)無問題。再按下列方法綜合評估排查。

（1）可能原因：

.兩極間的局部距離變小。

.有雜物掛在收塵極板或電陰極上。

.保溫箱或絕緣室溫度不夠，絕緣套管內(nèi)壁受潮漏電。

.電暈極振打裝置絕緣套管受潮積灰造成漏電。

.保溫箱內(nèi)出現(xiàn)正壓，含濕量的煙氣從電暈極支承絕緣套管內(nèi)外排出。

.電纜擊穿或漏電

.電場負(fù)壓過大，導(dǎo)致陰陽極晃動急劇加大，放電間距不穩(wěn)定或過小。

（2）處理建議：

.調(diào)整極間距。

.清除雜物。

.擦抹絕緣套管內(nèi)壁，提高保溫箱內(nèi)溫度。

.提高絕緣套管箱內(nèi)溫度。

.采取措施，防止出現(xiàn)正壓或增加一個熱風(fēng)裝置鼓入熱風(fēng)。

.更換電纜。

.檢查鍋爐負(fù)荷，檢查引風(fēng)機(jī)風(fēng)量，降低電場負(fù)壓或風(fēng)速。

.檢查進(jìn)口煙氣溫度濕度，予以適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)；投上灰斗加熱器；檢查灰斗有無漏風(fēng)。

8.二次電壓偏高，二次電流顯著降低

（1）可能原因：

.收塵極或電暈極的振打裝置未開或失靈。

.電暈線肥大或放電不良。

.煙氣中粉塵濃度過大。

（2）處理建議：

.檢查并修復(fù)振打裝置；

.分析肥大原因，采取必要措施；

.改進(jìn)工藝流程，降低煙氣的粉塵含量。

9.二次電流不穩(wěn)定，毫安指針急劇擺動

（1）可能原因：

.電暈線折斷，其殘留段受風(fēng)吹擺動。

.煙氣濕度過小，造成粉塵比電阻值下降。

.電暈極支承絕緣套管對地產(chǎn)生沿面放電。

（2）處理建議：

.剪去殘留段。

.通知工藝人員，進(jìn)行適到處理。

.處理放電的部位。