虛焊是常見的一種線路故障，有兩種， 一種是在生產過程中的，因生產工藝不當引起的，時通時不通的不穩定狀態； 另外一種是電器經過長期使用，一些發熱較嚴重的零件，其焊腳處的焊點極容易出現老化剝離現象所引起的。

虛焊主要是由待焊金屬表面的氧化物和污垢造成的，它的焊點成為有接觸電阻的連接狀態，導致電路工作不正常，出現時好時壞的不穩定現象，噪聲增加而沒有規律性，給電路的調試、使用和維護帶來重大隱患。此外，也有一部分虛焊點在電路開始工作的一段較長時間內，保持接觸尚好，因此不容易發現。但在溫度、濕度和振動等環境條件推選用下，接觸表面逐步被氧化，接觸慢慢地變得不完全起來。虛焊點的接觸電阻會引起局部發熱，局部溫度升高又促使不完全接觸的焊點情況進一步惡化，最終甚至使焊點脫落，電路完全不能正常工作。這一過程有時可長達一、二年。

產生虛焊的常見的幾個原因：

1.焊錫熔點比較低，強度不大：由于焊錫熔點低，而元件引腳和固定元件的板子材料不同，其熱膨脹系數不同，日久后，伴隨著元件工作溫度的變化，在熱脹冷縮的作用力下，就會產生虛焊現象。

2.焊接時用錫量太少：在安裝或維修過程中，焊接元件時用的焊錫太少，時間長后就比較容易產生虛焊現象。

3.焊錫本身質量不良：如果同時有很多點都出現了虛焊故障，多數原因是因為焊錫本身質量不好引起的。

4.元件引腳存在應力現象：如果元件安裝不到位。或者元件比較重，或者固定元件的線路板存在變形，都會使得元件引腳對其焊點產生應力．在這個應力的長期作用下，就會產生虛焊現象。

5.元件產生的高溫引起其固定點焊錫變質：有的元件會產生較高的溫度，在長期的高溫作用下，固定點的焊錫重者會發生脫焊，輕者出現虛焊故障。

6.元件引腳安裝時沒有處理好：在元件安裝時或者在維修過程中，沒有很好地對元件的引腳進行去脂去氧化層處理，或鍍錫不好，這也是產生虛焊的常見原因之一。

7.線路板敷銅面質量不好：焊接之前線路板敷銅沒有很好地進行去脂去氧化層和加涂防氧化涂敷、助焊處理，造成吃錫效果不好。用久后出現了虛焊現象的有效手段。

檢測及解決方法：

一是看，用放大倍數高的放大鏡，仔細檢查線路板底部，特別要檢查功率大，發熱量大的元件，比如，大功率電阻，三端穩壓，三極管，芯片，集成塊的電源引腳和場塊的輸出腳，偏轉線圈引出線樁頭，等等，大部分故障都能通過補焊解決問題。

二是敲，開機后，可用一根木棍輕輕敲擊每一塊線路板，插件盒，一邊敲，一邊看圖像，如果有反映，就可以大致確定是電源板，還是掃描板或者信號板，或者插件盒的故障。

三就是搖，確定了是那一塊線路板有問題以后，可以開機后用一木棍對每一個元件輕輕搖動，很快就可以找出是那一個元件松動。

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