鉆頭簡介

鉆頭顧名思義指的是用來進行鉆孔或者擴孔的刀具，這種鉆頭一般是采用金屬材質制造的，是用以在實體材料上鉆削出通孔或盲孔的刀具。

一種鉆頭，包括一個刀桿⑴，刀桿有一個尖端，尖端有兩個位于一個主平面（C－C）上的切削刀片（5、5′），所述切削刀片（5、5′）具有在共同第二平面（E－E）上取向的短的中心切削刀刃。所述刀刃形成一個點狀中心切削刀刃用于進入工件，并且由此將鉆頭對中。在刀桿上，設兩個排屑槽（6、6′），所述排屑槽（6、6′）從尖端延伸到底端。在沿刀桿的任一截面上，排屑槽在管平面上都位于彼此徑向相對的位置，管平面與在管的兩側的兩個刃帶的共同刃帶平面（F－F）成90°延伸，所述刀桿在該平面具有最大的剛性。中心切削刀刃的第二平面（E－E）的取向與刃帶平面或刀桿的底端的主剛性方向（F－F）大約成90°角。

鉆頭的種類有哪些

A、依構造分類

（1）整體式鉆頭：鉆頂、鉆身、鉆柄由同一材料整體制造而成。

（2）端焊式鉆頭，鉆頂部位由碳化物焊接而成。

B、依鉆枘分類

（1）直柄鉆頭：鉆頭直徑于ψ13.0mm以下，皆采用直柄。

（2）錐柄鉆頭：鉆頭柄為錐度狀，一般其錐度均采用莫氏錐度。

C、依用途分類

（1）中心鉆頭：一般用于鉆孔前打中心點用，前端錐面有60°、 75°、90°等，車床作業時為了用尾座支，持應該用60°中心鉆與車床尾座頂心60°相配合。

（2）麻花鉆頭：為工業制造上使用最廣泛的一種鉆頭，我們一般使用的就是麻花鉆頭。

（3）超硬鉆頭：鉆身之前端或全部以超硬合金刀具材料制成，使用于加工材料之鉆孔加工。

（4）油孔鉆頭：鉆身有兩道小孔，切削劑經此小孔到達切刃部份，以帶走熱量及切屑，使用此鉆頭一般工作物旋轉，而鉆頭靜止。

（5）深孔鉆頭：最早用于槍管及石包管之鉆孔加工，又稱為槍管鉆頭。深孔鉆頭為一直槽型，在一圓管中切除四分之一強的部份以產生刃口排屑。

（6）鉆頭鉸刀：為了大量生產之需要，其前端為鉆頭，后端為鉸刀，鉆頭直徑與鉸刀直徑只差鉸孔之裕留量，也有鉆頭于螺攻絲混合使用，故又稱為混合鉆頭。

（7）錐度鉆頭：當加工模具進料口時，可使用錐度鉆頭。

（8）圓柱孔鉆頭：我們稱其為沉頭銑刀，此種鉆頭前端有一直徑較小之部分稱為道桿。

（9）圓錐孔鉆頭：為鉆削圓錐孔之用，其前端角度有90°、60°等各種，我們使用的倒角刀就是圓錐孔鉆頭的一種。

（10）三角鉆頭：一種電鉆所使用之鉆頭，其鉆柄制成三角形之面，使夾頭可確實固定鉆頭。

鉆頭的用途

麻花鉆

麻花鉆是應用最廣的孔加工刀具。通常直徑范圍為0.25～80毫米。它主要由鉆頭工作部分和柄部構成。工作部分有兩條螺旋形的溝槽，形似麻花，因而得名。為了減小鉆孔時導向部分與孔壁間的摩擦，麻花鉆自鉆尖向柄部方向逐漸減小直徑呈倒錐狀。麻花鉆的螺旋角主要影響切削刃上前角的大小、刃瓣強度和排屑性能，通常為25°～32°。螺旋形溝槽可用銑削、磨削、熱軋或熱擠壓等方法加工，鉆頭的前端經刃磨后形成切削部分。標準麻花鉆的切削部分頂角為118，橫刃斜角為40°～60°，后角為8°～20°。由于結構上的原因，前角在外緣處大、向中間逐漸減小，橫刃處為負前角（可達－55°左右），鉆削時起擠壓作用。

為了改善麻花鉆的切削性能，可根據被加工材料的性質將切削部分修磨成各種外形（如群鉆）。麻花鉆的柄部形式有直柄和錐柄兩種，加工時前者夾在鉆夾頭中，后者插在機床主軸或尾座的錐孔中。一般麻花鉆用高速鋼制造。鑲焊硬質合金刀片或齒冠的麻花鉆適于加工鑄鐵、淬硬鋼和非金屬材料等，整體硬質合金小麻花鉆用于加工儀表零件和印刷線路板等。

扁鉆

扁鉆的切削部分為鏟形，結構簡單，制造成本低，切削液輕易導入孔中，但切削和排屑性能較差。扁鉆的結構有整體式和裝配式兩種。整體式主要用于鉆削直徑0.03～0.5毫米的微孔。裝配式扁鉆刀片可換，可采用內冷卻，主要用于鉆削直徑25～500毫米的大孔。

深孔鉆

深孔鉆通常是指加工孔深與孔徑之比大于6的孔的刀具。常用的有槍鉆、BTA深孔鉆、 噴射鉆、DF深孔鉆等。套料鉆也常用于深孔加工。

擴孔鉆

擴孔鉆有3～4個刀齒，其剛性比麻花鉆好，用于擴大已有的孔并提高加工精度和光潔度。

锪鉆

锪鉆有較多的刀齒，以成形法將孔端加工成所需的外形，用于加工各種沉頭螺釘的沉頭孔，或削平孔的外端面。

中心鉆

中心鉆供鉆削軸類工件的中心孔用，它實質上是由螺旋角很小的麻花鉆和锪鉆復合而成，故又稱復合中心鉆。

鉆頭刃磨技巧

1、刃口要與砂輪面擺平：磨鉆頭前，先要將鉆頭的主切削刃與砂輪面放置在一個水平面上，也就是說，保證刃口接觸砂輪面時，整個刃都要磨到。這是鉆頭與砂輪相對位置的第一步，位置擺好再慢慢往砂輪面上靠。

2、鉆頭軸線要與砂輪面斜出60°的角度：這個角度就是鉆頭的鋒角，此時的角度不對，將直接影響鉆頭頂角的大小及主切削刃的形狀和橫刃斜角。這里是指鉆頭軸心線與砂輪表面之間的位置關系，取60°就行，這個角度一般比較能看得準。這里要注意鉆頭刃磨前相對的水平位置和角度位置，二者要統籌兼顧，不要為了擺平刃口而忽略了擺好度角，或為了擺好角度而忽略了擺平刃口

3、由刃口往后磨后面：刃口接觸砂輪后，要從主切削刃往后面磨，也就是從鉆頭的刃口先開始接觸砂輪，而后沿著整個后刀面緩慢往下磨。鉆頭切入時可輕輕接觸砂輪，先進行較少量的刃磨，并注意觀察火花的均勻性，及時調整手上壓力大小，還要注意鉆頭的冷卻，不能讓其磨過火，造成刃口變色，而至刃口退火。發現刃口溫度高時，要及時將鉆頭冷卻。

4、鉆頭的刃口要上下擺動，鉆頭尾部不能起翹： 這是一個標準的鉆頭磨削動作，主切削刃在砂輪上要上下擺動，也就是握鉆頭前部的手要均勻地將鉆頭在砂輪面上上下擺動。而握柄部的手卻不能擺動，還要防止后柄往上翹，即鉆頭的尾部不能高翹于砂輪水平中心線以上，否則會使刃口磨鈍，無法切削。這是最關鍵的一步，鉆頭磨得好與壞，與此有很大的關系。在磨得差不多時，要從刃口開始，往后角再輕輕蹭一下，讓刃后面更光潔一些。

5、保證刃尖對軸線，兩邊對稱慢慢修“ 鉆頭一邊刃口磨好后，再磨另一邊刃口，必須保證刃口在鉆頭軸線的中間，兩邊刃口要對稱。有經驗的師傅會對著亮光察看鉆尖的對稱性，慢慢進行修磨。鉆頭切削刃的后角一般為10°-14°，后角大了，切削刃太薄，鉆削時振動厲害，孔口呈三邊或五邊形，切屑呈針狀；后角小了，鉆削時軸向力很大，不易切入，切削力增加，溫升大，鉆頭發熱嚴重，甚至無法鉆削。后角角度磨的適合，鋒尖對中，兩刃對稱，鉆削時，鉆頭排屑輕快，無振動，孔徑也不會擴大。

6、兩刃磨好后，對直徑大一些的鉆頭還要注意磨一下鉆頭鋒尖”鉆頭兩刃磨好后，兩刃鋒尖處會有一個平面，影響鉆頭的中心定位，需要在刃后面倒一下角，把刃尖部的平面盡量磨小。方法是將鉆頭豎起，對準砂輪的角，在刃后面的根部，對著刃尖倒一個小槽。這也是鉆頭定中心和切削輕快的重要一點。注意在修磨刃尖倒角時，千萬不能磨到主切削刃上，這樣會使主切削刃的前角偏大，直接影響鉆孔。

推薦閱讀：http://m.elecfans.com/article/683060.html