PCB線路板在國內(nèi)使用較多，在印制線路板制造過程中會產(chǎn)生污染物，包括焊劑和膠粘劑的殘留等制造過程中的粉塵和碎片等污染物。如果pcb板不能有效保證清潔表面，則電阻和漏電會導(dǎo)致pcb線路板失效，從而影響產(chǎn)品的使用壽命。因此，在制造過程中清潔pcb線路板是重要的一步。

1、半水清洗主要采用有機(jī)溶劑和去離子水，加一定量的活性劑、添加劑組成的清洗劑。這種清洗介于溶劑清洗和水清洗之間。這些清潔劑是有機(jī)溶劑，易燃溶劑，閃點(diǎn)高，毒性低，使用安全，但必須用水沖洗，然后晾干。

2、水清洗技術(shù)是未來清潔技術(shù)的發(fā)展方向，建立純水水源和排放水處理車間是必要的。以水為清洗介質(zhì)，在水中加入表面活性劑、助劑、緩蝕劑和螯合劑，形成一系列水基清洗劑。可以除去水溶劑和非極性污染物。

3、免清洗技術(shù)用于焊接過程中無清潔助焊劑或無清潔錫膏，焊后直接進(jìn)入下一工序清洗，不再免費(fèi)清洗技術(shù)是目前最常用的一種替代技術(shù)，尤其是移動通訊產(chǎn)品基本上是一次性使用的方法來代替ODS。

4、溶劑清洗主要用于溶劑溶解去除污染物。溶劑清洗由于其揮發(fā)快、溶解性強(qiáng)等特點(diǎn)，要求設(shè)備簡單。

5、超聲波清洗機(jī)利用超高頻在液體介質(zhì)中轉(zhuǎn)化為動能的作用，產(chǎn)生空化效應(yīng)，形成無數(shù)無數(shù)的微小氣泡，然后撞擊物體表面，使表面污垢脫落，從而達(dá)到清洗的效果。因?yàn)樗峭ㄟ^液體，只要液體能接觸到表面的表面就可以清洗到位，不留死角。它可以同時(shí)在多個(gè)物體的每一個(gè)表面上工作。這是非常有效和快速，可以清洗約15分鐘。一種利用超聲波清洗的優(yōu)點(diǎn)是它可以有效的還原，提高焊盤和元件的能力，并減少電磁干擾。

電路板的清洗步驟：

清洗前的準(zhǔn)備清洗前必須把電路板上包括 跳線插，卡板，電池和 IC 等所有的接插件小心一一拔出，電位器，變壓器和螺 線管線圈（電感線圈）也必須從電路板上卸下， 因此等元件一旦進(jìn)水，其縫隙或線匝間的水滴很難被壓縮氣吹掃出來和水分很難被烘干， 拆卸時(shí)必須逐一做好記錄， 以確保清洗完畢后復(fù)原時(shí)不致出錯(cuò)。

同時(shí)順便檢查一下電路板上的電解電容 是否有漏液或頂部鼓起的現(xiàn)象， 則應(yīng)將其卸除， 并做好記錄，以便在電路板清理完畢后換上等值的新品。對于電腦電源的電路板， 則還應(yīng)檢查其印刷電路 的焊盤與元件腳之間是否有裂紋活脫焊， 特別重點(diǎn)檢查大功率的元部件， 如發(fā)現(xiàn)有裂紋活脫焊，應(yīng)馬上補(bǔ)焊，發(fā)現(xiàn)一處補(bǔ)焊一處，否則容易遺漏。

清洗：

1）清洗前先同時(shí)用干凈軟油漆刷（1英寸寬的刷較好用）和壓力 約 0.1Mpa［即 1kg/每平方厘米 ］干燥的壓縮空氣清除電路板上的積塵。

2）清洗可用洗電路板的專用清洗液 （俗稱洗板水）， 此液可到專門店去買。如沒有洗板 水，可按如下操作：（現(xiàn)在我們一般都不用洗板水了）先用自來水沖洗，注意水流要柔，不能過猛，邊沖邊用軟刷子仔細(xì)輕刷，電路板的兩面均如是。

3）然后用軟刷子沾上中性肥皂來仔細(xì)輕輕地清洗電路板的每一個(gè)地方，特別是跳線插，插槽（CPU 插槽， AGP 槽， PCI 槽，內(nèi)存槽）的內(nèi)側(cè)和底部， IC插座的底部，南北橋芯片， BIOS 芯片和其他每一個(gè)IC芯片的底下，大電容的底下等地方更應(yīng)仔細(xì)清洗，操作時(shí)應(yīng)注意不要直立安裝的小電容等元件碰歪; 如果發(fā)現(xiàn)洗出的肥皂 沫很臟， 則須用清水沖洗后， 再用肥皂在刷洗一遍，直到所洗出的肥皂沫為白色的為止。

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