在工業互聯網平臺需要融入創新方法（上）一文章，介紹了IT技術驅動管理發展，當IT技術與管理理論結合的軟件ERP成為企業管理的基礎軟件，提升了管理效率；新一代IT技術驅動工業互聯網的發展，而新一代IT技術需要與創新理論結合才會爆發出頑強的生命力。在工業經濟時代主要瓶頸是是管理，通過管理理論降低生產過程中的不確定性；在數字經濟時代，主要瓶頸將是創新，確定性的工作都可以通過機器來完成，不確定性的工作由人來完成，而不確定性的工作都需要創造力、決策力，是需要創新的。開放的創新方法，將是數字經濟時代的魂。

SAP的Leonardo平臺包括:嵌入式智能（新一代IT技術）、行業創新軟件包（行業經驗）和開放式創新（創新方法）三部分。

本篇將從案例分析Leonardo平臺融合技術、經驗和創新方法。

漢諾威工業展：從設計到運營

今年漢諾威工業展上，展出了從設計到運營的完整的端到端場景展示。

展示的是德國的一家隱形冠軍——全球領先的灌裝食品機械企業Krones集團旗下的Evoguard雙密封閥門的D2O（從設計運營）場景。

作為一個機電產品，智能閥門可以有不同的產品配置組合，具有典型的多品種、小批量的特點，可以充分展示工業互聯網技術在離散制造領域的先進性。

智能閥門同時又是一個工控產品，在流程工業中發揮著重要的作用，可以充分展示工業互聯網與流程工業的結合。

在客戶的視角，智能閥門也是一個精密設備，直接關系到客戶現場的生產質量，需要有嚴格的配套措施，可以充分展示工業互聯網技術在智能服務領域的進展。

從設計到運營：D2O（Design to Operate)

SAP的D2O場景包括：設計（Design) 、計劃（Plan）、制造（Manufacturing)、交付（Deliver)、運營(Operate)五部分。

D2O的設計環節，與制造、交付和運營環節的信息流打通之后，可以實現產品設計數據、產品制造數據、產品運行數據的閉環反饋，優化了設計流程。

D2O的計劃環節，基于現狀對未來策略做規劃，隨著時間的推進，條件變化后，計劃需要根據設計、制造、交付、運營的變化實時調整。隨著數字化的推進，實時數據越來越精準，計劃修正的周期越來越短。

D2O的制造環節，隨著個性化時代的到來也將發生變化，個性化需求越來越旺盛，產品的生命周期越來越短，對制造過程的靈活性要求越來越高，基于工業互聯網對制造環節提出更高的要求。

D2O的交付環節也因個性化而有更高的要求，要求交付效率高和交付準確性高。

D2O的運營環節是在產品智能化之后增加的環節，因為產品智能化帶來業務模式轉變。

在工業經濟時代，設計一款產品，可以生產銷售非常多件。產品品種與產品數量是1：N的關系。在工業經濟早期，N非常非常大，生產效率能夠決定企業的利潤，因而工業經濟時代主要通過計劃、生產、交付幾個階段的管理（還包括采購、退返管理）。設計一款產品可以帶動非常多的產品銷售，一款產品可以銷售很多年，設計效率不是瓶頸。

隨著生產力不斷進步，產品開始多樣性，N越來愈小，計劃、生產、交付的管理要求越來越高，因而信息化主要解決計劃、生產、交付的管理效率問題。隨著產品種類增加，新產品上市速度決定產品銷售量，設計效率成為差異化競爭核心競爭力的體現，企業開始重視設計效率，但計劃、生產、交付的生產效率還是瓶頸。

當個性化時代到來：N接近于1的時候，設計成為瓶頸，傳統的產品設計是以項目管理為管理方法，在N接近1的時候，產品設計將是企業日常運營的一部分，因而設計效率成為瓶頸。

當所有產品都是個性化產品的時候，產品的服務將會面臨巨大的挑戰。每一個產品都是個性化定制的，對于產品故障診斷、產品備件更換效率都將面臨巨大的挑戰。

計劃、制造、交付這三個環節，在傳統供應鏈管理基礎上，將通過生產設備聯網，使管理更加精細化；設計將是主要的瓶頸，如何提升設計效率，需要開放的創新方法；個性化產品的服務，將通過產品聯網，通過自動獲得產品狀態來形成新的服務方法。

D2O場景體現：技術、經驗和開放式創新

在D2O場景展示中，計劃、制造、交付三個環節是基于傳統的供應鏈管理方法，通過生產設備聯網更加精細化管理，傳統的供應鏈管理經驗是基礎。

運營環節，將通過產品聯網，為客戶提供更好的服務。這是基于新一代IT技術，實現的全新的商業模式，并通過產品運營提供更多的增值服務。

設計環節，將是未來發展的瓶頸，將基于開放的創新方法，提升產品的設計效率。

APS在這個圖中，屬于計劃這個環節，APS的完善，主要還是在供應鏈管理時代。在工業互聯網時代，開放的創新方法將是引領變革的魂。而APS將不再是引領變革的魂。

但APS處于國外已經發展相對完善，但國內企業還沒有普及，屬于已經驗證可以創造價值，國內企業需要補課的階段，對國內企業，APS非常重要，但不應看作工業互聯網時代主要發展的特點。