SMT設(shè)備在操作過程中,如果沒有注意一些操作事項,可能就會因為操作失誤而出現(xiàn)一些問題,有可能帶來安全隱患,或影響產(chǎn)品成型質(zhì)量。那么SMT設(shè)備操作中需要注意哪些問題?
第一:SMT貼片加工過程中,應(yīng)按設(shè)備操作規(guī)程使用設(shè)備。
第二:打開回流爐時應(yīng)注意防止燙傷,同時也要戴好手套。
第三:在一般情況下設(shè)備進行維護時,應(yīng)在設(shè)備停止工作的狀態(tài)下進行操作,情況特殊不能停機,應(yīng)有一個人以上在旁監(jiān)護。
第四:在設(shè)備運行或調(diào)機過程中,如發(fā)生意外,應(yīng)迅速按下急停按鈕,或拉下電源開關(guān),使設(shè)備立即停止工作。
第五:工作時盡量避免皮膚與助焊劑直接接觸,使用手套等工具。
第六:更換某些部件時應(yīng)在機器停止狀態(tài)下進行,同時應(yīng)鎖緊急停按鈕(防止別人誤操作)。
第七:盡量少開設(shè)備的門窗,讓塵灰能被抽風(fēng)系統(tǒng)有效吸走,保持空氣清新、環(huán)境干凈。
SMT貼片加工技術(shù)的優(yōu)點:
1、電子產(chǎn)品體積小,組裝密度高
SMT貼片元件體積只有傳統(tǒng)插裝元件的1/10左右,而重量也只有傳統(tǒng)插裝元件的10%,通常采用SMT技術(shù)可使電子產(chǎn)品體積縮小40%~60%,質(zhì)量減輕60%~80%,所占面積和重量都大為減少。而SMT貼片加工組裝元件網(wǎng)格從1.27MM發(fā)展到目前0.63MM網(wǎng)格,個別更是達到0.5MM網(wǎng)格,采用通孔安裝技術(shù)安裝元件,可使組裝密度更高。
2、可靠性高,抗振能力強
SMT貼片加工采用的是片狀元器件,具有高可靠性,器件小而輕,故抗振能力強,采用自動化生產(chǎn),貼裝可靠性高,一般不良焊點率小于百萬分之十,比通孔插元件波峰焊接技術(shù)低一個數(shù)量級,能夠保證電子產(chǎn)品或元器件焊點缺陷率低,目前幾乎有90%的電子產(chǎn)品采用SMT工藝。
3、高頻特性好,性能可靠
由于片式元器件貼裝牢固,器件通常為無引線或短引線,降低了寄生電感和寄生電容的影響,提高了電路的高頻特性,減少了電磁和射頻干擾。采用SMC及SMD設(shè)計的電路頻率達3GHz,而采用片式元件僅為500MHz,可縮短傳輸延遲時間。可用于時鐘頻率為以上16MHz以上的電路。若使用MCM技術(shù),計算機工作站的高端時鐘頻率可達100MHz,由寄生電抗引起的附加功耗可降低2-3倍。
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