在望城經開區(qū)黃橋大道與騰飛路交會處東北角，偉創(chuàng)力長沙智能制造產業(yè)園二期項目（以下簡稱“偉創(chuàng)力二期項目”）主廠房和動力站已完成裝飾裝修、機電安裝、園林綠化等施工，正在進行最后的清場保潔工作。這座面積約13萬平方米的主廠房，是目前湖南省單體建筑面積最大的“超級工廠”，將于4月30日正式交付偉創(chuàng)力使用。之所以說它是“超級工廠”，并不是僅僅是指它面積大，還在于它是按照德國工業(yè)4.0標準建造、擁有18套世界先進的智能系統(tǒng)，是面向未來20年發(fā)展打造的一座“世界一流工廠”。

建設：4000多人24小時倒班作業(yè)，創(chuàng)下項目建設奇跡

偉創(chuàng)力二期項目是全省“5個100”重大產業(yè)項目，由偉創(chuàng)力、華為與中國建筑3家世界500強企業(yè)聯(lián)手打造。其由1棟單體約13萬平方米的生產廠房、1棟動力站及6棟員工宿舍等13棟建筑組成，占地260畝，總建筑面積約26萬平方米，是偉創(chuàng)力在中國中部地區(qū)布局的首個智能制造生產基地。

記者今日在施工現(xiàn)場看到，3層的主廠房已基本完工，白色外墻搭配藍色玻璃的外觀顯得特別“炫酷”。“要在一年時間內完成這么大體量的項目，難度非常大，我們將整個項目分成300多個小節(jié)點，實現(xiàn)‘掛圖作戰(zhàn)’。”中建五局三公司偉創(chuàng)力二期項目經理皮遠明告訴記者，項目從去年6月底開工以來，現(xiàn)場始終保持4000多名建筑工人實行24小時輪流倒班作業(yè)，實現(xiàn)“人歇機不歇”，春節(jié)期間也有400多人放棄休假，在工地趕工。

“尤其是面對今年連續(xù)兩個多月的陰雨寡照天氣，我們在現(xiàn)場搭起雨篷布，讓工人穿著雨衣在雨篷布下施工，把雨天當晴天干，使工程進度絲毫未受影響。”皮遠明說，項目部在52天內完成了6489根樁基施工，3個月時間實現(xiàn)所有建筑封頂，又用3個月時間完成裝飾裝修、機電安裝、幕墻安裝等掃尾施工，創(chuàng)下了項目建設的奇跡。

偉創(chuàng)力二期項目從開工到竣工只有短短一年時間。偉創(chuàng)力全球基建負責人馬里奧去年在項目現(xiàn)場考察時驚嘆：“同樣的項目在美國的建設周期需要兩到三年，了不起的中國速度！”

智慧：集成18個智能系統(tǒng)，實現(xiàn)高度智能化和自動化

“這棟廠房是按照德國工業(yè)4.0標準打造的智慧工廠，集成18個智能系統(tǒng)，都是目前世界上最先進的。”站在新建主廠房前，中建五局偉創(chuàng)力二期項目技術總工程師李誠告訴記者，主廠房具有“大承重、大間距、大跨度”的特點，能滿足電子類車間通透連續(xù)的要求；而且外墻沒有變形縫，能滿足工廠潔凈度的要求。

李誠介紹，新建廠房配備了無線網(wǎng)絡系統(tǒng)、自動控制系統(tǒng)、廠務監(jiān)控系統(tǒng)、人臉識別系統(tǒng)等能系統(tǒng)。尤其是項目自主研發(fā)的一套廠務監(jiān)控系統(tǒng)，具有全國首創(chuàng)三維立體監(jiān)控界面，通過分布在廠房內的2000多個傳感器，實現(xiàn)對所有設備和機器的實時監(jiān)控，將設備的運行情況及時輸送到中央處理器，實現(xiàn)高度智能化和自動化。

“比如車間有一個設備出現(xiàn)故障，系統(tǒng)將自動報警，并告訴管理人員替換設備的位置，替換之后，系統(tǒng)還能計算該設備的使用次數(shù)以及檢修周期。”李誠說，整個廠區(qū)還安裝了最先進的人臉識別系統(tǒng)，實現(xiàn)全程“刷臉”，同時集成消費系統(tǒng)、考勤管理、停車管理、訪客管理等，做到無卡在手，暢通無阻。

記者了解到，偉創(chuàng)力二期項目建成后，將年產1億臺智能手機、智能終端電源、網(wǎng)絡及消費類電子產品，預計年產值300億元以上，年稅收1.5億元以上，吸納就業(yè)人口1.6萬人以上。