測試、計量是人們從客觀事物中提取所需信息，借以認識客觀事物并掌握其客觀規律的一種科學方法，測試測量技術則是通過測試手段實現上述方法的技術。測試計量技術是應用學科，推動著測試計量和儀器研究的進步與發展。

隨著科學技術的不斷發展，計量儀器的應用已經深入到生活的各個環節，上到國防建設、下到生產施工,因為需求不同，導致各種計量儀器的用途和性質都不相同。然而,隨著科研成果的不斷應用到計量儀器中，其用途也越來越標準化、智能化、數字化和微型化。

研究現狀及研究水平

當今發展和制造技術快速進步引發了許多新型計測問題，推動著傳感器、測試計量儀器的研究與發展，促使測量技術中的新原理、新技術、新裝置系統不斷出現。和傳統的計測技術比較，現代測試計量技術呈現出一些新的特點。

1. 測量精確度不斷提高

測量范圍不斷擴大，在20 世紀的后50 年，一般機械加工精度由0.1 mm 量級提高到0.001 mm量級， 相應的幾何量測量精度從1μm 提高到0.01 μm～0.001 μm，其間測量精度提高了3 個數量級，這種趨勢將進一步持續。隨著MEMS、微/ 納米技術的興起與發展，以及人們對微觀世界探索的不斷深入，測量對象尺度越來越小，達到了納米量級；另一方面，由于大型、超大型機械系統（電站機組、航空航天制造）、機電工程的制造、安裝水平提高，以及人們對于空間研究范圍的擴大，測量對象尺度越來越大，導致從微觀到宏觀的尺寸測量范圍不斷擴大，目前已達10-15～1025 的范圍，相差40 個數量級之巨。類似地，在力值測量上，相差約14 個數量級；在溫度測量中，相差約12 個數量級。

2. 從靜態測量到動態測量

從非現場測量到現場在線靜態測量使科學研究從定性科學走向定量科學，實現了人類認識的一次飛躍。現在乃至今后，各種運動狀態下、制造過程中、物理化學反應進程中等動態物理量測量將越來越普及，促使測量方式由靜態向動態的轉變。現代制造業已呈現出和傳統制造不同的設計理念、制造技術，測量已不僅僅是最終產品質量評定的手段，更重要的是為產品設計、制造服務，以及為制造過程提供完備的過程參數和環境參數，使產品設計、制造過程和檢測手段充分集成，形成一體的具備自主感知一定內外環境參數（狀態），并作相應調整的“智能制造系統”，要求測量技術從傳統的非現場、事后測量，進入制造現場，參與到制造過程，實現現場在線測量。

3. 從簡單信息獲取到多信息融合

傳統的測量問題涉及的測量信息種類比較單一，現代測量信息系統則復雜得多，往往包括多種類型的被測量。信息量大，如大批量工業制造的在線測量，每天的測量數據高達幾十萬，又如產品數字化設計與制造過程中，包含了巨量數據信息。巨量信息的可靠、快速傳輸和高效管理以及如何消除各種被測量之間的相互干擾，從中挖掘多個測量信息融合后的目標信息將形成一個新興的研究領域，即多信息融合。

4 幾何量和非幾何量集成

傳統機械系統和制造中的測量問題，主要面對幾何量測量。當前復雜機電系統功能擴大，精確度提高，系統性能涉及多種參數，測量問題已不僅限于幾何量，而且，日益發展的微納尺度下的系統與結構，其機械作用機理和通常尺度下的系統也有顯著區別。為此，在測量領域，除幾何量外，應當將其他機械工程研究中常用的物理量包括在內，如力學性能參數、功能參數等。

5. 測量對象復雜化、測量條件極端化

當前部分測量問題出現測量對象復雜化，測量條件極端化的趨勢有時候需要測量的是整個機器或裝置，參數多樣且定義復雜；有時候需要在高溫、高壓、高速、高危場合等環境中進行測量，使得測量條件極端化。

6 虛擬儀器技術獲得了廣泛應用

虛擬儀器（Virtual Instrument）是日益發展的計算機硬件、軟件和總線技術在向其他技術領域密集滲透的過程中，與測試技術、儀器技術密切結合，共同孕育出的一項全新成果，其核心是：以計算機作為儀器統一的硬件平臺，充分利用計算機獨具的運算、大容量存儲、回放、調用、顯示以及文件管理等智能化功能，同時把傳統儀器的專業化功能和面板控件軟件化，使之與計算機結合起來融為一體，從而構成一臺外觀與傳統硬件儀器相同，功能得到顯著加強，充分享用計算機智能資源的全新儀器系統。

虛擬儀器技術在高壓電測量中的應用

存在的問題和差距

縱觀我國計量測試技術及儀器設備的歷史與現狀，和國外先進水平相比，存在下列不足：

（1）對技術創新重視不夠，自主創新能力較差，原創技術少。

在已有的主流計量測試技術及儀器設備中，很少有我們自己的原創技術。誠然，和其他學科類似，原創涉及理論基礎和行業積累，長期以來我國和工業發達國家在制造技術上的差距，相當程度上影響了計量測試技術的研發能力，但不可否認的是，對計量測試技術的作用和地位認識不充分、研究力度和資金投入不足、研究工作不扎實、急功近利、只重數量不重質量、不重視工程應用等因素，也直接促成了當前研究缺乏活力的狀況。

（2）高端、高附加值測量儀器設備幾乎空白。

當前主流行業應用中的高端儀器設備，國內品牌被排斥在外。高端儀器有著很高的附加值和商業利潤，常常是一只進口的便攜式儀器箱容納的設備價值超過100 萬RMB，甚至更多，而一套大型的國產儀器設備只有相對低廉的利潤。高端儀器設備的高額利潤建立在高技術含量的基礎上，因為利潤高，保證了后續研發有充足的資金投入，形成了良性循環。與此形成反差的是，國內建立在原材料和人力成本優勢基礎上的儀器設備，必然利潤微薄，繼而造成研發投入不足，嚴重制約著我國測試計量技術及儀器設備的進一步發展。

（3）測試計量技術是面向工程應用的學科，推動學科發展的主要動力來源于應用需求，理論成果如無工程背景，不能解決工程應用中的測量問題，則意義和價值將大打折扣。

況且，我國在測試計量理論上也很薄弱，近年來雖發表了大量的學術論文，出現了很多研究成果，高水平、實用性強的成果不夠多，而較多的則是低水平重復。此外，由于行業原因，我國計量測量從業人員較少，業務素質整體水平不高，人才流失，尤其是高層次人才流失嚴重，也嚴重阻礙了學科的發展。

測試計量技術的發展趨勢

當前的傳感、測試計量和計測儀器在機械系統和制造過程中的作用和重要性較之過去有明顯提高，已作為必須的組成部分參與到系統的功能中。這種地位的變化，加之機械及制造技術的快速發展促使對傳感器、測量儀器的研究不斷深入，內容不斷拓展，使得當前乃至將來一段時間內，該領域內研究的問題都將主要集中在傳感原理、數字化測量、超精密測量、測量理論及基準標準等方面。其中涉及的共性問題有：新型傳感原理及技術，先進制造的現場、非接觸及數字化測量，機械測試類儀器“有界無限”統一模型的建立及實現，超大尺寸精密測量，微/ 納米級超精密測量，基準標準及相關測量理論研究等，上述問題的研究也是測量技術研究領域內最具活力、最有代表性的研究方向。

1、新的測試計量問題的不斷出現

新的測量問題不斷出現和最終解決有賴于傳感原理和測量傳感器研究的創新。綜合目前國內外研究狀況，該領域大致有兩方面主要工作：（1）研究開發全新傳感器原理和傳感器；（2） 深入研究和改進已有的傳感原理和傳感器，以獲得更好的性能。前者如近年來獲得廣泛關注的基于MEMS 工藝的集成多參數傳感器、耐高溫壓力傳感器、微慣性傳感器、光纖傳感器等；后者如電容、電感、電渦流、光柵尺、磁柵尺、觀測型掃描電鏡、激光干涉儀等傳統傳感器的深入原理研究和性能改進措施。

2、測試計量技術應該符合現代制造的要求

傳統的制造系統中，制造和檢測常常是分離的，測量環境和制造環境不一致，測量的目的是判斷產品是否合格，測量信息對制造過程無直接影響。現代制造業已呈現出和傳統制造不同的設計理念、制造技術，測量技術應當從傳統的非現場、“事后”測量，進入制造現場，參與到制造過程，實現現場在線測量。現場、在線測量的共同問題包括非接觸、快速測量傳感器研制與開發、測量系統及其控制、測量設備與制造設備的集成幾方面。近年來數字化測量的迅速發展為先進制造中的現場、非接觸測量提供了有效解決方案，多尺寸視覺在線測量、數碼柔性坐標測量、機器人測量機、三維形貌測量等數字化測量原理、技術與系統的研究取得了顯著的研究成果，并獲得成熟的工業應用。

3D掃描計量

3、領域測試類儀器統一模型的建立

領域測試類（例如機械測試類）儀器的“有界無限”統一模型的建立。所謂“有界無限”是指領域測試是一個“界”，只要在這個“界”內，同類測試的功能或儀器都將被包含或可添加到這一系統中。這一統一模型稱之為“巖石模型”。基于這一模型理論，對測試功能虛擬控件進行多次、深度集成制造便可由上述模型演變成為一個“有界無限”、包含大量測試儀器并可實際使用的復雜、巨型虛擬測試儀器庫。這是一個復雜的功能測試系統，同時也是一個開放的系統。對于他已有的資源可以立即滿足測試的要求，他還沒有的資源可以很快地在模型內自動生成或開發，從而可以繼續滿足任何新的測試需求。通過這一模型的建立，將使傳統儀器的“單機”概念消失，代之而起的是經多次、深度集成制造而成的大型“儀器庫”。在將來的測試儀器中，儀器庫將成為測試測量所使用的儀器“單位”，而同一行業的只需使用這一儀器“單位”便可滿足其全部測試要求。

4、微/納米技術迅速發展

微/納米技術作為當前發展最迅速，研究廣泛、投入最多的科學技術之一，被認為是當前科技發展的重要前沿。在該科技中，微/納米的超精密測量技術是代表性的研究領域，也是微/納米科技得以發展的前提和基礎。在微/納測量領域，基礎問題包括納米計量、納米測量系統理論與設計、微觀形貌測量等方面，主要研究問題和方向為：基于掃描電子顯微鏡的精密納米計量、微納坐標測量機（分子測量機）、基于干涉的非接觸微觀形貌測量、基于原子晶格作刻度的X 射線干涉測量及其與光學干涉儀的組合原理、納米測量系統設計理論和微納尺寸測量條件的研究等。涉及的重要工程測量問題有：面向MEMS 和MOEMS 的微尺度測量、面向22 nm～45 nm極大規模集成電路制造的測量等。

精密測量顯微鏡

5、發展超大尺寸測量和超大型設備

超大尺寸測量的主要任務是獲取與評價大型和超大型裝備與系統制造過程中機械特性和物理特性等信息，分析各影響制造性能的要素與機理，為提升制造能力與水平提供科學依據。在超大尺寸測量領域內的、共性基礎問題包括距離測量原理、超大尺寸空間坐標測量、超大尺寸測量的現場溯源原理與方法。代表性研究方向和重要測量問題，如：大尺寸、高速跟蹤坐標測量系統；車間范圍空間定位系統（WPS）；GPS 在超大機械系統中的應用關鍵技術；數字造船中結構尺寸、容積測量；飛機制造中形狀尺寸測量；超大型電站裝備和重機裝備制造中的測量；面向大型尖端裝備制造的超精密測量等。

6、大力發展基準、標準技術

基準標準技術是測試計量技術水平的最高表現形式，是發展超精密制造的前提和保障，也是引導促進先進加工和測量技術發展的技術基礎。基準標準技術滯后將嚴重制約精密制造和裝備制造業的發展。尤其是，在過去的10年中超精加工技術的提高使得工業界可以制造以前難以想象的微小和形狀復雜的工件，表面粗糙度正在達到原子級尺度，并可由像原子力顯微鏡等這樣復雜的顯微鏡來進行測量。但是相應的標準還沒有制定，需要制定新的納米尺度上表面粗糙度和公差測量標準作為新的納米測量基礎。

與此對應，研究對應芯片、掩模板測量中的線條寬度、間距、臺階高度、表面粗糙度、膜厚等被測量的校對樣板，并對這些樣板進行標定和比對，對于保證這些幾何參數量值的統一和溯源具有十分重要的意義。多傳感器測量及測量信息融合技術是現代測量計量技術出現的新特點。現代復雜機電系統涉及信息多，測量信息量大，傳感器數量較多，多源巨量信息分析評估困難，需借助數據融合理論進行處理。多傳感器測量應用中的數據融合技術正逐漸成為提升測量系統性能的關鍵技術之一。

在未來的測試計量及儀器技術的發展中，針對上述問題和發展趨勢，著力加大科研投入，重視基礎研究，緊密聯系工程應用，相信在不久的將來我國測試計量技術及相關領域定可獲得快速的發展，為我國科學技術和國民經濟的發展發揮更大的作用。

上海康匯研發生產的U-How?容積式旋轉活塞流量計，適用于車輛及工程機械的發動機或動力機械的燃油量消耗計量，在數據采集統計管理中，采用現代信息化管理解決方案，集成企業移動動力設備的管理系統，通過通信網絡遠程傳輸數據至車輛或設備管理平臺，科學管理提高設備的生產效率。

U-How?康匯燃油流量計

U-How?康匯流量計是上海康匯實業發展有限公司，根據旋轉活塞式工作原理自主研發生產的，具有測量流速低、量程寬、精度高、結構簡單、工作安全可靠等特點的高精度流量傳感器。

工作原理

旋轉活塞式流量計，是屬于容積式流量計，它基于活塞與計量室一直保持的相切密封狀態。并有一個固定的偏心距計量元件活塞，在壓差的作用下，對活塞產生轉動力矩，使活塞做偏心旋轉運動，活塞的轉數正比于流體的流量，通過記數機構記錄出活塞轉數，即可測得流體總流量。

旋轉活塞式流量計進出口由隔板隔開。當被測流體從進口進入計量室，這時進出口形成壓差，迫使活塞逆時針旋轉如圖a所示。流體連續流入，迫使活塞轉動如圖b所示，形成二個半月牙腔體，在壓差作用下迫使活塞轉動如圖c，V2流體從出口排出，使活塞轉動如圖d所示，在壓差作用下轉動，活塞每轉一周迸出的流體等于V1+V2的和。

工作原理圖

流量計爆炸圖：

產品參數

1、機械部分：

2、電子部分：

測量介質：

可測量輕質和中質油料，如：汽油、柴油、煤油、石腦油、潤滑油

產品資質

1. 發明專利：ZL201020504169.8流量傳感器

2. 國家汽車質量監督檢驗中心車輛檢測報告

3. 交通部委托北京計量院精度檢測報告

油耗監控解決方案

應用對象

1.發動機：

火車、汽車、工程車、拖拉機、發電機組及內河或近海航行的船舶中測量各類動力機器的燃油消耗量，及各種較重液體的裝卸計量和管道過液計量。

2.燃燒器：

車載鍋爐、移動鍋爐等設備的燃油消耗計量。

數據采集方式

通過采集流量計脈沖數據的方式，以RS485/RS232對接設備單位的系統集成

解決方案

實施案例

某大型石油集團：

吊管機、移動電站、多功能車、彎管機、空壓機等

某大型采油廠：

鍋爐車、清蠟車、超導車、水泥車、吊車等；

港口：

龍門吊、堆高機、正面吊、裝載機等

其它：

輪胎胎壓油耗測試；駕駛員駕駛技術比武；發動機性能標定

空壓機

鍋爐車