電阻焊，是指利用電流通過焊件及接觸處產生的電阻熱作為熱源將想件局部加熱，同時加壓進行焊接的方法。焊接時，不需要填充金屬，生產率高，焊件變形小，容易實現自動化。電阻焊的飛濺有多方面的原因產生。

焊接設備影響因素

1、焊接焊鉗

氣動焊鉗的最小開口尺寸：氣動焊槍的形成一般分為兩段，開口最大值到開口最小值和開口最小值到焊接間隙最小狀態。焊接閉合期間的行程變化會導致焊鉗在焊接時出現空載，這樣會導致壓力不足出現飛濺。采取措施：在電極帽更換后需要對氣動焊鉗的較小開口距離需要進行定期檢查監控。

焊鉗上下電極的對中性差，會導致電極帽與工件接觸位置產生差異，從而焊接電流密度集中產生電火花飛濺。采取措施：焊鉗上下電極的電極對中性需要每天進行點檢。

2、氣路系統壓力

氣動焊槍的焊接壓力可以通過系統壓力和焊槍回程壓力推算。氣動焊槍的焊接壓力不足會導致飛濺產生。采取措施：（1）定期檢查氣路系統壓力和焊槍回程壓力；（2）定期更換網狀消音、排氣裝置減少負壓；（3）定期維護缸體密封條件。

3、伺服焊槍

伺服焊槍通過電極扭矩對焊鉗進行加壓，因此要比氣動焊槍對壓力的控制更加穩定從而得到更好的焊接質量。（1）伺服焊槍通過電機扭矩計算焊鉗壓力智能化較高，對焊點形成過程中產生的負壓起到補償作用；（2）通過修磨補償的方式彌補工件和焊槍定臂電極間隙，減少機器人分解壓力。

焊接工藝影響因素

1、焊槍與工件垂直

焊槍與工件不垂直會使電極帽與零件的接觸狀態異常， 由于零件與焊槍不貼合產生反作用力從而減少焊接壓力，產生焊接飛濺。采取措施：（1）調整機器人焊接軌跡；（2）對手工焊接增加輔助導向。

2、工件配合狀態影響

對于高強度鈑，工件間鈑材間隙較大，會對電極產生負壓作用，導致焊接飛濺。采取措施：（1）預熱焊接的方式消除板材間隙；（2）改進單件尺寸消除零件匹配間隙。