在多層板（MLB）的生產加工過程中，內層板的表面處理是非常重要的工序，直接影響到多層板的品質，對組裝后板件的功能壽命可靠性方面有著重要的影響。粉紅圈的產生，雖無明顯證據證明這種多層板次表面的缺陷會對多層板的品質產生異常影響，但是也會造成客戶對生產加工商生產工藝流程穩定性的質疑，因此也成為客戶評價生產加工商的潛在性標準和非報廢性退貨的重要理由。如何減少多層板加工過程中此類問題的產生，也成為多層板制作過程中的一件重要控制內容。

板面在氧化后，生成一絨毛層（氧化銅及氧化亞銅）。在本質上此絨毛會被酸或還原液溶蝕，使原本黑色或紅棕色之絨毛呈現紅銅色；在板子經壓合鉆孔等后續制程后，在孔周圍絨毛出現明顯的溶蝕顏色對比的銅色環，即稱為粉紅圈。

成因：

1、黑化---因黑化絨毛之形狀及絨毛之厚薄會造成不同程度之粉紅圈，但此種黑化絨毛無法有效阻止粉紅圈之發生。

2、壓合---因壓合不良（壓力、升溫速率、流膠量等）所造成樹脂與氧化層間結合力不足，使酸液入侵空隙路徑形成所造成。

3、鉆孔---在鉆孔中因應力及高熱而造成樹脂與氧化層間分層或破裂，使酸液入侵溶蝕。

4、化學銅---在導通孔內過程中有酸液存在，而使絨毛溶蝕。

解決方法：

1 、用二甲基硼烷為主分的堿性液還原內層板銅箔的氧化表面，被還原的金屬銅能增強耐酸性，提高粘合力；

2 、用 PH 值為 3--3.5 的硫代硫酸鈉還原液處理銅表面晶須，經酸浸和鈍化，

經 ESCA 生成銅和氧化亞銅混合物覆膜層；

3 、用 1-2% 雙氧水， 9-20% 無機酸， 0.5-2.5%四胺基陽離子界面活性劑， 0.1-1% 腐蝕抑制劑及 0.05-1% 雙氧水穩定劑的混合液處理內層板銅表面后再進行層壓工序；

4、采用化學鍍錫工藝方法作為內層板銅箔表面的覆蓋層。

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