介質耐壓檢驗又稱抗電強度檢驗。它在連接器接觸件與接觸件之間、接觸件與殼體之間,在規定時間內施加規定的電壓,以此來確定連接器在額定電壓下能否安全工作,能否耐受由于開關浪涌及其它類似現象所導致的過電位的能力,從而評定電連接器絕緣材料或絕緣間隙是否合適。
影響因素
主要受絕緣材料、潔凈度、濕度、大氣壓力、接觸件間距,爬電距離和耐壓持續時間等因素影響。
1) 絕緣材料
設計必須選用恰當的工程塑料制作絕緣體,才能滿足預定的耐壓性能指標要求。如選用擊穿電壓為16KV/mm的PEJ(聚苯醚礬)特種工程塑料,能滿足GJB598耐環境快速分離圓形電連接器YB系列Ⅱ產品標準大氣壓下耐壓為1500V的要求。氟塑料(F4)具有比其它材料更高的介質耐壓和絕緣電阻,廣泛用于制作同軸射頻電連接器絕緣體。
2) 潔凈度
絕緣體內部和表面潔凈度對介質耐壓影響很大。作者在圓形連接器補充篩選時發現有一產品要求耐壓1500V,實際測試施加電壓至400V,即在二個接觸件之間發生擊穿現象。經與生產廠共同進行解剖分析后認為;擊穿發生于絕緣體上、下兩個絕緣安裝板的膠接界面,是由于膠粘劑中混有雜質所致。
3) 濕度
增加濕度會降低介質耐壓。如J36A矩形電連接器技術條件規定;正常條件下耐壓為1000V,而經過40±2℃、93±3%,48h濕熱試驗后耐壓降為500V。
4) 低氣壓
空氣稀簿的高空,絕緣體材料會放出氣體污染接觸件,并使電量產生的趨勢增加,耐壓性能下降,使電路產生短路故障。故高空使用的非密封電連接器都必須降額使用。如Y27A圖形電連接器技術條件規定;正常條件下耐壓為1300V,而1。33Pa低氣壓條件下耐壓降為200V。
5) 接觸件間距
連接器的小型化和高密度的發展,具體體現在矩形電連接器和印制電路電連接器上,要求間距能達到0.635mm,甚至0.3mm,外形尺寸最關鍵的高度尺寸已減小到1~1.5mm,表面貼裝技術(SMT)與小型化的發展有著密切的關系。就要求我們選用耐壓性能更高的絕緣材料,才能滿足設計尺寸小型化的要求。
6) 爬電距離
它是指接觸件與接觸件之間,或接觸件與殼體之間沿絕緣體表面量得的最短距離。爬電距離短容易引起表面放電(飛弧)。故有部分連接器的絕緣安裝板表面插針(孔)安裝孔設計成帶凹凸臺階形狀,增加爬電距離,以提高抵抗表面放電的能力。
7) 耐壓持續時間
一般電連接器技術條件均規定為電壓施加到規定值后持續1分鐘應無擊穿、飛弧、放電現象。但許多電連接器生產廠在做成品交收試驗時,為提高檢測速度往往采用提高試驗電壓20%,縮短耐壓持續時間為5秒或10秒的方法。作者認為,它們之間不存在某種函數關系。從交流耐壓擊穿機理來分析,擊穿主要泄漏引起擊穿,即泄漏電流大于規定值就認為擊穿。另一種是熱擊穿,提高試驗電壓強加泄漏,是否易擊穿與時間短有關。
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