大多數PCB生產廠家都會遇到一個困擾著生產、品質管理人員的問題,那就是pcb開路。pcb開路對業內人士來說是一個比較難解決的問題,它會導致出貨數量不足而補料、交貨延誤、客戶抱怨等后果。
pcb開路的本質就是設計中要連接在一起的兩個點(A點和B點),因為各種原因沒連接在一起。
四種PCB開路的特點
1、重復性開路
重復性開路的特點是大多數pcb板的相同位置出現相同的開路現象,呈現出一種多次重復出錯的現象,并且曝光底片的編號是相同的。它的形成原因是曝光底片上與板子開路相同的位置有缺陷,這種情況下曝光底片必須報廢,而且要加大曝光時第一和最后一片板的AOI檢測力度,確保第一片pcb板無誤后才可進行曝光。
2、缺口開路
缺口開路的特點是在一條導線上有一個缺口,并且因缺口導致剩下的線寬不足正常線寬的1/2或等于1/2,通常位置固定,呈多次重復現象。其形成的原因也是因為曝光底片上有缺損,因此pcb板子相同的位置導線也有一個缺口。佩特科技小編建議消除的辦法是換新的曝光底片,并且加強曝光過程中的AOI檢測。
3、真空開路
在某一區域,有多條導線呈現愈來愈細的現象(逐漸變細),有的形成開路,有的沒有開路,但因為導線太細(小于客戶要求的最小線寬)而不得不報廢。這種缺陷的形成是因為pcb廠家在曝光用的底片和干膜接觸不夠緊密,中間有空氣,也就是曝光臺閉合后抽真空不好,真空度達不到要求,從而導致曝光時導線變細或開路。
4、刮擦開路
刮擦開路的特點是能夠明顯地看到導線被外力刮擦的痕跡,也因此造成開路。造成刮擦開路的主要原因就是操作不當(pcb生產過程中一下細節性的錯誤,如拿板方法錯誤等)亦或是生產機械方面將導線擦傷從而形成開路。
外層線路缺陷問題的產生原因比較復雜,有非常多的原因,所以暫不意義列舉,但大多數缺陷都出現在覆銅板、菲林片、干膜等物料上,或是在曝光、顯影、蝕刻等工序出現異常。
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