單向拉伸聚丙烯薄膜（簡稱MOPP薄膜），具有質輕、透明、無毒、防潮、機械強度高等優點，廣泛用于包裝用膜、絕緣膜、煙膜拉線等，并大量用作復合膜的基材。

用單向拉伸法生產MOPP薄膜是塑料成型加工中技術要求十分高的一種加工方法，在成型加工時，除需要良好的加工設備外，更重要的是要求生產人員能夠深入掌握聚合物的性能及加工條件對產品性能的影響，并且能在實際生產過程中，運用先進控制方法，正確、靈活地使用專業知識，制定合理的工藝條件，及時解決生產中存在的問題。

目前MOPP薄膜的生產方法主要有管膜法和平膜法。管膜法具有設備簡單、投資少、占地小、無邊料損失、操作簡單等優點，但存在生產效率低、產品厚度公差大等缺點；平膜法制得的產品性能優越，且設備成熟、生產效率高、適于大批量生產，目前廣泛被企業所采用。

生產中常見瑕疵及解決方法：

1、薄膜厚度偏差 ：（1）薄膜短期或周期性的縱向厚度偏差主要起因于擠出機螺桿轉速不穩定等機械性能方面的原因，在薄膜制造過程中不可能調整。（2）薄膜長期性縱向厚度偏差則起因于過濾器及原料情況、環境衛生條件等的變化，其調節比較容易解決。（3）塑料薄膜橫向厚度偏差除了模頭狀況和調節方式、機頭橫向溫度分布、擠出物料熔體粘度均勻性、鑄片冷卻速度等因素之外，拉伸時的工藝條件也是十分重要的影響因素。

解決方法為：調整設備，控制好樹脂熔融溫度。

2、縱向條紋 ：在生產過程中，有時會看到擠出-鑄片局部、固定位置處有連續縱向條紋。如果用這種膜片來生產MOPP薄膜，將導致薄膜縱向厚度不均勻；收卷、分切薄膜外觀出現明顯的突起（暴筋） 或縱向條紋。

解決方法為：①選用結構合理、質量好的模頭，保證唇口光潔，不得有任何機械損傷。②加強熔體過濾。③及時清除唇口上的雜物，做好機頭維護工作。④提高氣刀吹風的均勻性。⑤合理控制擠出各段溫度。⑥調整好機頭相對急冷輥的位置。

3、兩邊翹曲 ：該現象主要是由于膜片附片效果不好、鑄片過程中兩面溫差過大造成的。鑄片翹曲將影響薄膜的平整性，就PP來說，由于鑄片冷卻不均勻，結晶不均勻，直接影響薄膜的成膜性。鑄片邊緣通常向溫度較低的一面翹曲，因此在生產過程中可根據鑄片的翹曲情況判斷急冷輥面與冷卻水溫度的高低。

4、縱向破洞（膜） ：縱向破洞（膜）在生產過程中最為常見，主要原因是在擠出-鑄片或縱拉過程中生產條件發生了明顯變化、薄膜縱向厚度變化很大或鑄片出現很大缺陷時，使得膜片在拉伸過程中局部拉伸應力超過了材料的允許承受應力，導致縱向破洞（膜）。

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