在無任何電路原理圖的情況下，要對一塊陌生的且較復雜的故障電路板進行維修，以往的所謂“檢修經驗”就難以應付了。怎樣做才能更好地提高維修效率呢？

一、先看后量

對待修的電路板，首先應對其進行目測。必要時還要借助于放大鏡觀察。

主要看：

1、是否有斷線和短路處;尤其是電路板上的印制板連接線是否存在斷裂，粘連等現象；

2、有關元器件如電阻，電容，電感，二極管，三極管等是否存在斷開現象；

3、是否有人修理過？動過哪些元器件？是否存在虛焊，漏焊，插反插錯等問題。

二、先外后內

使用維修測試儀進行檢測時，如果情況允許，最好是有一塊與待修板一樣的好電路板作為參照。然后使用測試儀的雙棒VI曲線掃描功能對兩塊板進行好、壞對比測試。開始的對比測試點可以從電路板的端口開始;然后由表及里，尤其是對電容器的對比測試。這可彌補萬用表在線難以測出電容是否漏電的缺憾。

三、先易后難

使用維修測試儀進行檢測時，為提高測試效果，在對電路板進行在線功能測試前，應對被修板做一些技術處理，以盡量削弱各種干擾對測試過程中帶來的影響。具體措施如下：

1、測試前的準備

將晶振短路，對于大容量的電解電容器，也要焊下一腳使其開路。因為大容量電容的充放電同樣也會帶來干擾。

2、采用排除法對器件進行測試

對器件進行在線測試或比較測試過程中，凡是測試通過（或比較正常）的器件，請直接確認測試結果，給以記錄。對測試未通過（或比較超差）的，可再測試一遍。若還是未通過，也可先確認測試結果。這樣一直測試下去，直到將板上的器件測試（或比較）完。然后再來處理那些未通過測試（或比較超差）的器件。

3、用ASA-VI曲線掃描測試對測試庫尚未涵蓋的器件進行比較測試

由于ASA-VI智能曲線掃描技術能適用于對任何器件的比較測試。只要測試夾能將器件夾住，再有一塊參照電路板。通過對比測試，同樣對器件具備較強的故障偵測，判斷能力。該功能彌補了器件在線功能測試時，要受制于器件測試庫不足的約束，拓展了測試儀器對電路板故障的檢測范圍。

四、先靜后動

由于維修測試儀就目前而言，只能對電路板上的器件進行功能在線測試和靜態特征分析。所以故障電路板是否最終完全修復好，必須要裝回原設備上檢驗才行。為使這種檢驗過程取得正確結果，以判斷電路板是否修理好。這時最好先檢查一下設備的電源是否按要求正確供給到電路板上，以及電路板上的各接口插件是否均接好。一定要排除電路板周圍環境和外圍電路的不正確帶來的影響。

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