氣焊常見缺陷的預防
1、裂紋
通常是焊縫金屬中硫含量過高,焊接應力過大,火焰能率小,焊縫熔合不良等。
應對措施:控制焊縫金屬的硫含量,提高火焰能率,降低焊接應力等。
2、氣孔
通常焊絲、工件表面清理不干凈,含碳量過高,火焰成分不對,焊接速度太快等。
應對措施:嚴格清理工件表面及焊絲,控制焊絲與基本金屬的成分,合理選擇火焰及焊接速度等。
3、焊縫尺寸及形狀不符合要求
通常工件坡口角不當,裝配間隙不均勻,焊接參數選擇不當等。
應對措施:嚴格控制裝配間隙,合理加工坡口角度,正確選擇焊接參數等。
4、咬邊
通常火焰能率調正過大,焊嘴傾斜角度不正確,焊嘴和焊絲運動方法不適當等。
應對措施:正確選擇焊接參數及操作方法等。
5、燒穿
通常對焊件加熱過快,操作工藝不當,焊接速度慢,在某處停留時間過長等。
應對措施:合理加熱工件,調整焊接速度,選用合適的操作工藝等。
6、凹坑
通常火焰能率過大,收尾未填滿溶池等。
應對措施:注意收尾時焊接要領,合理選擇火焰能率。
7、夾渣
通常焊件邊緣及焊層清理不干凈,焊接速度過快,焊絲形狀系數過小以及焊絲、焊嘴角度不當等。
應對措施:嚴格清理焊件邊緣及焊層,控制焊接速度,適當增加焊縫形狀系數等。
8、未焊接
通常焊件表面有氧化物,坡口角度太小,間隙太窄,火焰能率不足,焊接速度過快。
應對措施:嚴格清理焊件表面,選擇合適的坡口角度及焊接間隙,控制焊接速度及火焰能率等。
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