在與真愛集團的《戰略合作協議》上簽字后，正業科技董事長徐地華朝著打造智能制造整體解決方案的目標又邁出一步。

正業科技毫不掩飾布局智能制造的野心，近幾年的并購和戰略合作為智能制造領域的大發展儲備力量。然而，作為一家老牌設備企業，正業科技從設備制造到智能制造轉型的道路并不平坦。

走向轉型

90年代初，徐地華因工作關系，經常出差訪問美國、日本等地的制造業名企。在親歷了國內外機器車間環境的巨大差異后，徐地華在心頭產生了一種很朦朧的想法，提升國內生產車間的效率和產品良率在未來一定大有可為。

這個朦朧的想法驅使著徐地華下海創業。2001年，徐地華放棄了國企的穩定職位，選擇從電子材料開始創業。憑借著過硬的技術基礎，徐地華自主研發的銷釘等電子耗材很快得到市場認可。

2004年，通過對印制電路板（以下簡稱“PCB”）加工制造技術的持續深入研究，徐地華決定將業務逐漸拓展至中國PCB產業鏈上尚處于基本空白階段的精密檢測設備領域。

5年后，徐地華在PCB設備領域逐漸得到行業認可。而這一年里，一場突如其來的金融危機讓徐地華看到了逆勢崛起的機遇，“正業科技”品牌名稱首次在行業中亮相。

2008年金融危機后，PCB行業受到嚴重的沖擊，設備供應行業遇到前所未有的困難，一大批企業倒閉。得益于早先的研發投入，正業科技在資本寒冬中守住了市場，并且在新的市場格局中，搶占到了先機。

財報顯示，2011年度全球排名前100位的PCB制造企業中36家為正業科技客戶，2013年度第十三屆中國印制電路排行榜中處于行業領先地位的PCB制造企業中90%以上與正業科技有業務往來。

然而，由于PCB檢測設備市場空間還是不夠大，依靠設備闖市場遲早會觸摸到天花板。在系統學習了“中國制造2025”和“德國工業4.0”規劃后，徐地華朦朧的想法逐漸清晰起來。

他要做的是將自動化技術與大數據信息系統結合，把不同的設備通過數據交互連接到一起，讓工廠內部，甚至工廠之間都能成為一個整體。

在徐地華的帶領下，正業科技由設備制造走向智能檢測和智能制造整體解決方案提供商的轉型之旅。

十字路口

徐地華想要做的連接并沒有表面上看起來那么簡單。盡管正業科技在設備自動化方向不斷突破，但距離智能檢測和智能制造整體解決方案提供商的目標還較遠。

智能制造并不只是制造端引進AI、大數據、機器人等新技術和新設備那么簡單，而是涉及到對企業生產制造全流程的改造。

全流程改造成為徐地華推行智能制造整體解決方案的一大難題，而這也是諸多喊著“智能制造”口號，卻遲遲沒有推行的制造企業的命門。

“智能制造不僅僅是‘制造’環節的智能化，而是把研發、生產、供應、銷售、服務的制造全鏈條都串連起來的全面的智能化，是按照客戶的需求設計開發、采購部件、組織生產、精準營銷，并提供個性化的服務。”

要實現所謂的“全面智能化”，必須做到全流程的數據管控，這意味著從研發到服務的所有流程都要重新設計，已經成熟的生產線要重新布局，涉及的時間成本和資金成本讓絕大多數制造企業望而卻步。極少數勇敢嘗試改革的企業也未必能體驗到智能制造帶來的快感。

2013年德勤曾調研全國200家制造型企業，結果顯示5%的受訪企業的智能制造產品和服務凈利潤貢獻率處于0-10%的區間。

這樣的貢獻率讓徐地華在下游客戶面前束手無策，無論是PCB還是鋰電，設計的生產環節錯綜復雜，要實現所有設備的數據交換，簡直天方夜譚。

是繼續朝實現智能制造戰略方向邁進還是專心設備制造和檢測的老本行？徐地華走到了戰略規劃的十字路口。

退而結網

熟悉徐地華的人都知道他要強的個性，一旦選定的方向九頭牛也拉不回來。然而這一次，徐地華卻再沒有將智能制造掛在嘴邊，他選擇了沉默。

徐地華選擇繼續深耕PCB領域。從印刷電子用的精密定位輔助材料創業，到形成了 PCB 精密加工輔助材料 和 PCB 精密加工檢測設備兩大產品類別，再到挺進鋰電領域，徐地華用了15年。

2014年，徐地華在深交所敲響鐘聲，正業科技成功登陸創業板。這一步為徐地華實現智能制造的夢想輸送了極為關鍵的要素—資金支持。

為了形成智能制造產業鏈的布局，在隨后的3年，徐地華大刀闊斧的完成了一系列收購。

2016 年，正業科技收購集銀科技，進入液晶模組自動化設備領域；2017 年上半年成功收購炫碩光電，進入 LED 自動化領域；收購鵬煜威，進入焊接自動化領域；2017 年下半年收購玖坤信息技術80%股權，進入智能制造整體解決方案領域。

通過不斷的收購，公司的智能制造板塊日趨完善，形成了智能檢測和智能制造整體解決方案的集成供應能力，下游覆蓋了 3C、鋰電、自動化、LED、家電、電梯、汽配、紡織等景氣度高的行業。

在收購的同時，徐地華繼續強化主營業務的深耕。

在鋰電方面，正業科技投入研發了X-Ray無損檢測設備，實現了對鋰電池安全性進行無損檢測的突破，應用在鋰電池的多個環節，正業科技成為多家鋰電公司的重要供應商。

2017 年10月份，正業科技發布定增預案，定增 9.27 億元，投資智能裝備制造中心和 FPC 用功能性膜材料擴產及技術改造項目。其中，智能裝備制造中心主要用于投資中高端液晶模組智能裝備、鋰電池智能裝備及電梯智能裝備領域的擴產。

徐地華操縱著技術創新和資本力量的組合拳，默默為布局智能制造儲備力量。

初露頭角

“同行的圈子很小，只要制造企業真正看到了智能制造的甜頭，應用推廣就有望了。”談到智能制造如何落地時，徐地華這樣回答新材料在線，也在回答自己。

2019年6月25日，正業科技發布公告稱，正業科技旗下孫公司蘇州玖坤與真愛集團有限公司(以下簡稱“真愛集團”)簽訂了《戰略合作協議》。根據協議，雙方將投入優勢資源合力打造毛毯和包覆絲行業智能制造 標桿，標的項目合計總投資超20億元。

真愛集團在被稱為世界小商品之都的義烏經營發展多年，擁有4000多名員工，其中絕大多數為生產人員。隨著電商行業帶來業務量飛速增長，面對訂單的反應速度讓真愛不得不面對生產效率、物流效率、倉儲效率等多方面提升的需求。

正業科技的加入為真愛集團提供智能制造CPS2.0平臺、智能倉庫、智能物流及智能裝備等產品和服務，數據交互連接的構想將在真愛集團的紡織生產線上得到切實的驗證。

在實踐的過程中，正業科技摸索出一套“三步走戰略”。第一階段實現生產及倉儲信息化管理、產品追溯管理；第二階段實現智能立庫、智能配送、自動化產線；第三階段實現智慧工廠，全面打通企業內部各個系統及設備之間的信息孤島。根據行業的實現難度和客戶的要求分階段實現。

除了紡織行業，正業科技還在汽配、新能源、電子、食品等領域展開合作。測試數據顯示，引入智能制造整體解決方案后，生產企業縮短生產周期平均達到45%，縮短應對突發生產問題平均達到24%，縮短交訂貨時間平均達到27%。

“在PCB行業，我們要將檢測設備、自動化與智能制造緊密結合；在鋰電方面，我們要將X光檢測和智能制造結合……”

講述中徐地華用筆尖使勁的敲擊著黑板，謀劃著正業科技的智能制造未來版圖。